无水泥耐火浇注料也称为超微粉结合耐火浇注料，是在超低水泥耐火浇注料的基础上发展起来的。由于该浇注料中的含量小于0.2％，形成的钙铝黄长石等低熔物也很少，因此高温性能优良，在窑炉等热工设备的重要部位应用较多，效果较好。
无水泥耐火浇注料的品种有硅酸铝质、刚玉质、莫来石质、镁质、铝镁质和Al2O3-SiC-C质等，其性能各有特色，因此应用范围和应用部位也不同。
无水泥耐火浇注料的凝结硬化是通过超微粉的凝聚实现的，即由凝聚结合而获得强度，而外加剂只起促进作用，其硬化机理以前已经述及。所以，在无水泥耐火浇注料中，超微粉占有极其重要的地位。
无水泥耐火浇注料是高级耐火浇注料，应采用优良的原材料及外加剂配制。其配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，影响性能的因素也基本类似，因此不再赘述。
耐火骨料用量为70％左右，耐火粉料和超微粉的合用量约为30％；超微粉用量应根据其品种经试验确定，一般为5％～15％。
活性Si02超微粉的适宜用量为5％～7％，其余超微粉的为7％～10%。例如，掺加SiO2超微粉5％和掺加α-Al2O3超微粉10％，则超微粉总用量为15％。配制无水泥耐火浇注料，一般采用复合超微粉；外加剂品种和用量，与超低水泥耐火浇注料的相同，且应优先选用有机高效减水剂；水用量为4％～6％。
无水泥耐火浇注料的配合比，应根据试验确定。成型后的试样，在不小于10℃的环境中自然养护，不得淋水。养护1天后拆模，再养护2天。养护到期后，检验常温耐压强度，一般为3～8MPa。
无水泥耐火浇注料的烘干强度较低，随着加热温度的升高，强度显著增加。达到1350～1500℃时，其耐压和抗折强度的最高值分别为130MPa和22MPa；硅酸铝质无水泥耐火浇注料的烧后线变化呈较大的膨胀，而电熔刚玉质的则略有收缩。铝镁质无水泥浇注料则呈微膨胀，这对使用是有好处的。
与超低水泥耐火浇注料相比，无水泥耐火浇注料的高温性能有较大改善。
电熔刚玉质无水泥耐火浇注料的岩相鉴定证明，其基质中的主要物相为莫来石和被莫来石包裹的刚玉。莫来石晶型极不规则，盘根错节的交织在一起。同时，莫来石中的Al2O3和SiO2含量波动范围较大，这是由于掺加SiO2超微粉后在高温下形成了高黏度的液相，影响了莫来石的形成和生长发育所致。
与低水泥和超低水泥耐火浇注料相比，Al2O3和SiO2没有被CaO消耗，因此莫来石的生成较多，浇注料的高温性能优良。
浇注科为电熔刚玉质的，其配合比和工艺条件相同。随着加热温度的升高，无水泥耐火浇注科的烧后抗折强度提高。其后，掺加α-Al2O3超微扮的无水泥浇注科，其烧后抗折强度最低，掺加活性助超微粉的明显提高，掺加活性SiO2和α-Al2O3复合超微粉的无水泥耐火浇注科，其烧后抗折强度最高。因此，配制无水泥耐火浇注科时，应优先选用以活性SiO2超微粉为主组成的复合超微粉，以利于提高或改善其高温性能。
在无水泥耐火浇注料中，CaO含量的上限为0.2％，因此应选用CaO含量少的耐火原料，配制无水泥耐火浇注料。生产实践证明，这种无水泥耐火浇注料，最好与高铝质原材料、镁质类材料及含碳材料配合使用，方可达到良好的技术效果。
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