目前国内电炉顶、高炉内衬、铁水罐的高铝砖,由于受到高温、热冲击、机械磨损等蚀损,使用寿命不够理想。为此,我们试制了以硅线石为基质的改性高铝砖,取得了满意的效果。
2.改性高铝砖的试制
2.1原料的选择与制备
选用阳泉高铝矾石为骨料料,鸡西硅线石和水曲柳粘土在振动球磨机中混合共磨成细粉与高铝粉备用。
2.2配料与混练
择优选取的原料配比为(%):铝矾石50一55、硅线石15一20、高铝粉15一25、粘土5一10,另加外加剂。采用湿式轮碾机进行混练,混练时先投入大、中颗粒,干混2-3min,然后加入结合剂、共磨粉及外加剂混合均匀,再加入3%一3.5%的水充分润湿,总混练时间控制在15min左右,混练后的泥料困置24h备用。
混料的颗粒组成为:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。
2.3成型
采用630t双盘摩擦压砖机成型,砖坯密度为每立方厘米2.62-2.70克
2.4干燥与烧成
成型好的砖坯在24m隧道式干燥器中进行干燥,干燥时间不少于24h,砖坯残余水分低于1%。
烧成采用50立方米高温倒焰窑,烧成温度1500℃+20℃,保温8h。
2.5制品性能
3.使用
改性高铝砖砖首次在120t鱼雷式铁水罐上使用,使用条件为:容量120t、浇注高度4一5米、出铁温度1420℃、运输距离10km、周转时间4一5d。砌筑时采用特制的水泥,砌筑砖缝小于1mm试制表明,该砖侵蚀速度低,热震稳定性良好,剥落崩裂等现象明显减少。大大超过原高铝砖寿命。。
2.改性高铝砖的试制
2.1原料的选择与制备
选用阳泉高铝矾石为骨料料,鸡西硅线石和水曲柳粘土在振动球磨机中混合共磨成细粉与高铝粉备用。
2.2配料与混练
择优选取的原料配比为(%):铝矾石50一55、硅线石15一20、高铝粉15一25、粘土5一10,另加外加剂。采用湿式轮碾机进行混练,混练时先投入大、中颗粒,干混2-3min,然后加入结合剂、共磨粉及外加剂混合均匀,再加入3%一3.5%的水充分润湿,总混练时间控制在15min左右,混练后的泥料困置24h备用。
混料的颗粒组成为:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。
2.3成型
采用630t双盘摩擦压砖机成型,砖坯密度为每立方厘米2.62-2.70克
2.4干燥与烧成
成型好的砖坯在24m隧道式干燥器中进行干燥,干燥时间不少于24h,砖坯残余水分低于1%。
烧成采用50立方米高温倒焰窑,烧成温度1500℃+20℃,保温8h。
2.5制品性能
3.使用
改性高铝砖砖首次在120t鱼雷式铁水罐上使用,使用条件为:容量120t、浇注高度4一5米、出铁温度1420℃、运输距离10km、周转时间4一5d。砌筑时采用特制的水泥,砌筑砖缝小于1mm试制表明,该砖侵蚀速度低,热震稳定性良好,剥落崩裂等现象明显减少。大大超过原高铝砖寿命。。
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