河南硅莫红砖的节能功能，关键在于其独具的低导热系数。据了解，目前国产镁铬砖石与抗剥落砖导热系数≥2.1W/m.K；进口镁铝尖晶石砖与尖晶石砖≥2.7W/m.K，而硅莫红砖导热系≤1.7W/m.K，大大低于其他各种耐磨耐火材料，从而能够有效降低窑体温度的散失。根据对日产
5000吨生产线φ4.8×74m回转窑采用硅莫红砖与尖晶石砖进行对比测试，在窑简体外表风速及常年平均温度基本一致的情况下，使用硅莫红砖的窑简体外表温度维持在260℃～280℃，每小时损失热量为10972416kJ，而使用尖晶石砖的窑简体外表温度为340℃～400℃，每小时损失热量为13504512kJ。据此测算，应用硅莫红砖每小时标准煤耗为375千克，而应用尖晶石砖每小时标准煤耗为461.55千克，仅此一项，每天可节约标准煤2.08吨，经济效益十分可观。
硅莫红砖的低导热系数还有效地保证了设备的正常运转。经现场对窑体外壁进行实测，在窑简体二轮带前3m、二轮带、二轮带后3m及过渡带部位，采用镁铝尖晶石后砖窑体外壁的平均温度分别为337.5℃、127.5℃、313.75℃、287.5℃，窑体外壁温度较高，极易受热膨胀，致使回转窑中部托轮承受压力较大，托轮瓦温度升高，影响设备的正常运转；采用硅莫红砖窑体外壁的平均温度分别为297.5℃、86.25℃、270℃、275℃，窑简体外壁温度比镁铝尖晶石砖平均低40℃，从而可使窑简体不易变形，有效改善了窑中部托轮承受的压力，特别适合使用于轮带附近及过渡带。
除此而外，河南硅莫红砖的体积密度低，自重轻，从而可大大降低回转窑的工作负荷。经测试，镁铬砖的体积密度≥2.95g/cm3，尖晶石砖的体积密度≥2.96g/cm3，抗剥落砖的体积密≥2.75g/cm3，而硅莫红砖的体积密度为2.65～2.7g/cm3。不同体积密度的砖应用于回转窑中，对窑体重量影响巨大。再以日产5000吨回转窑为例，采用镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖配置，所用耐材整体重量约为750吨，而采用镁铬砖、硅莫红砖的配置，所用耐材整体重量约为650吨。此外，由于硅莫红砖不结副窑皮，还可降低窑重100吨左右，因而具有良好的节电效果
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