1 热风围管发红、开裂原因
马钢二铁总厂2#高炉热风围管中心线直径21.4m，断面直径2.8m内径砌筑后净空直径18.8m，管壳厚度为14mm钢结构焊接而成，近似弧状每隔一段设一个风口，共30个风口，与热风总管交接处设1个三岔口，围管保温层为喷涂料两层(FL－13030mm，FN－13055mm)围管上部铺设16mm厚耐火纤维毯一层。保温砖采用的是2层各114mm厚的轻质高铝砖和工作层为140mm厚的高铝砖，热风围管断面方向上的第一层与第二层之间的砖缝为3mm，其他部位缝为2mm。砖与砖之间的缝隙为15mm，圆周方向每4.89m留膨胀缝29.5mm，经开孔检查和取样分析，原因是由于高炉热风围管内部热风围管断面方向上工作层和第一层与第二层之间的砖缝长时间被气流进入冲刷，砖缝之间灰浆吹掉，裂缝逐渐吹大，围管顶部耐火砖出现不同程度的沉降。气流进入围管上部铺设的耐火纤维毯，长时间的把耐火纤维毯吹掉形成空间，，高温热风直接从缝里窜到管壳处，造成热风围管局部开始发红，面积逐步扩大，随着时间的增加有多处焊缝开焊跑风，管道开裂等现象。
2 准备工作
把围管划定区域通过测温和成像找到温度高的区域测量出处理前的温度数据制表。
3 处理方法
3.1开孔的方法和清孔的技巧
经研究发现以前处理几处效果都不好，其中关键是压浆孔的开法和灌浆压力的选择，如用气焊割孔效果不好，原因是灌浆设备阀门不能太大，割大的孔对热风围管来说也不允许，割出的孔还要用小钻头钻通喷涂层，钻的过程如不注意很容易把大块的喷涂层打碎，小钻头开孔灌浆效果又不好，经研究我们用开孔机开￠42解决了这个难题，开孔机可以光滑的钻开外壳和喷涂层，孔大小合适又不损坏喷涂层，开孔完毕后清孔(清孔深度为70mm－80mm)，清孔时对喷涂及保温层耐火砖进行残渣清理，清理后用压缩空气进行吹扫(实现1号孔吹扫时2号孔冒气、2号孔吹扫时3号孔冒气，以此类推)，清理过程中应不得损伤永久层砖。清孔完成后，将开孔位置焊上压浆短管，安装￠42的球阀即可做压浆准备。整个围管分四次处理完成第一次处理10m左右。
3.2压浆操作
压浆操作是非常关键的一个环节，首先要调配好灌浆填的干稀程度，配好胶水比例，压浆时进口压力不超过0.5MPa，确保灌浆填充密实。压入量视现场情况而定。每孔不能大于500kg。压浆如图所示，时1号孔压入时需观察2号孔至有浆料经过为止，2号孔压入时需观察3号孔至有浆料经过，1号孔冒浆为止，以此类推;采用类似方法2#高炉经过了分段三次处理彻底解决了围管发红跑风的技术难题。
4 处理效果
压浆处理后测量温度小于200℃属于正常范围，2#炉热风围管经过四次处理，温度全部达到正常范围，取消了用压缩空气冷却，降低了成本，确保了安全，延长了高炉大修周期。
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