水泥厂预分解窑采用轴流型涡流式三通道煤粉燃烧器，出现一次严重的烧毁变形事故，给生产造成了巨大的经济损失。结合这次事故进行了分析，所取得的经验和教训可供大家参考。
该燃烧器主要特点
该三通道燃烧器是FCO一3B轴流型三通道，外风道为轴流向内收缩，内风道旋流向外扩展，煤风道轴流不扩展，各通道出口面积可以调节，通过尾部螺栓调节轴流风管和径向风管的管壁，以改变内外风出口的面积，因而在内外风流量不变的前提下，可调整出口风速。轴流风在环形通道16小孔的控制下高速喷出，增加了喷嘴出口处的扰动强度，有利于稳定火焰形状，使火焰不发散。
烧损情况
在燃烧器烧损事故发生后，发现外风管道严重变形，喷煤管道严重烧损。
原因分析
①净风风机皮带松，丢转数，风量不够，风机皮带使用时间长，易磨损，易疲劳老化，长度增加，电机与风机的转数比发生变化。
②螺旋输送泵风压不足，沉积煤粉，在喷煤管道内产生燃烧。
③喷煤管道磨漏后，煤粉在正压作用下由漏处进入外风管道，外风管道工作温度高，因而加大了煤粉在管道内燃烧的机会。
④窑系统不正常情况下有时出现正压，生产越不正常，正压的产生机会就越多。窑系统有正压时，对三通道燃烧器的冲击就严重，对三通道的影响变形加剧。产量低时通风和下料匹配不当，容易出现正压现象。另外，当预热器管道严重积料以及预热器系统漏风过多时正压易出现。
⑤保护三通道燃烧器的耐火混凝土寿命短，与生产周期不配套，混凝土破损严重时，本体失去耐火材料保护，直接暴露在高温下，加大了三通道变形几率。
解决办法
①定期分解三通道燃烧器，检查内部情况，每隔1年三通道要分解检查一次，并做详细的记录。装配工艺尺寸要严格要求。
②将两个三通道分别编号，并将每次检查情况、分解情况以及耐火混凝土的使用情况、三通道端面烧损情况、更换维护维修情况做详细的记录。
③提高三通道耐火材料使用寿命，要重视三通道耐火材料的选用、施工和技术管理，尤其是施工技术管理更为重要。在提高三通道耐火材料使用寿命方面，采取的技术措施如下：采用刚玉质耐火浇注料代替普通低水泥浇注料，提高耐火浇注料质量档次；改进施工工艺，由原来的圆形浇注法改为六角形浇注法，分六次浇注完成。
④加强预分解窑工艺技术操作，防止窑前正压出现，加强系统密闭堵漏工作，减少系统漏风，改善系统通风条件。减少系统阻力，提高预热器系统热效率。
⑤经常对三通道净风风机管道及内外风管道进行标定，随时掌握风量的变化及风机的工作状况，并加强风机的机械维护，选用质量好的国产皮带，控制好送煤用螺旋输送泵的风压。各连接法兰处要确保密封，内外风比例要按照操作规程要求调整，技术人员现场指导确认。
⑥每次有停车机会都要检查三通道端部情况及耐火混凝土损坏情况，需要更换的要及时更换，更换下来的三通道燃烧器要及早浇注耐火材料，保证有足够的养护时间。延长三通道混凝土使用寿命，延长使用周期，使之与窑内耐火材料使用寿命配套。
⑦三通道空间定位要引起足够重视，在生产中要严格执行，正常生产中禁止调整空间位置，包括上下、左右、前后的调整，以防止三通道空间位置变化。
通过以上措施改进后，再也没有发生过三通道燃烧器烧损变形事故。三通道燃烧器在整个窑系统中起着举足轻重的作用，维护得好就能保证正常的工作性能，就能够生产出优质的水泥熟料，否则会影响生产，甚至造成不必要的经济损失。
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