AOD(ArgonOxygenDecarburization)炉是一种利用喷吹氩气和氧气混合气体精炼不锈钢的炉外精炼技术。该设备于1968年由美国的联合碳化物公司和Josly公司合作首先研制成功。下图为AOD炉设备示意图。该工艺是把电炉粗炼好的钢水倒入AOD中，用一定比例的氩氧混合气体从炉体下部侧壁吹入炉内，在O2-Ar气泡表面进行脱碳。由于氩气对生成的CO的稀释作用，降低了O2-Ar气泡内的CO分压，因此可以促进脱碳和防止铬的氧化，同时随着炉底吹入的氩氧混合气体的比例不断升高，从而实现了在假真空条件下精炼不锈钢。
AOD法冶炼不锈钢时具有如下优点：相比VOD法冶炼不锈钢，AOD法设备投资少，维护容易，操作简单；工艺容易掌握，可以利用废钢、高碳铬铁等廉价原料顺利冶炼超低碳不锈钢。可冶炼超低硫不镑钢，钢的质量可与经真空处理的钢水相媲美。可提高铬的总回收率，铬的收得率可以达到98%，并可以用氮气合金化，生产成本低。
该设备诞生之后世界各国争相引进，目前世界不锈钢总产量约80%由AOD炉生产。A0D设备主要由炉体、托圈、倾动机构、气体混合调制与吹气系统、测温取样系统组成。炉体包括炉身和炉帽。炉身下部侧墙与炉体的中心线成20°左右的倾角，有助于吹入的气体沿侧墙上升到炉口，减少气体对风枪上部区域的严重侵蚀。炉帽的形状有颚式、非对称式和对称式3种，但是目前以对称式使用较为普遍。这样不但改善了操作人员对炉内的观察，同时也简化了炉顶的砌筑过程，将以往的浇注料砌筑改为砖砌。
AOD炉一项重要的技术进步就是移植了转炉顶吹氧的经验，开发了顶底复合吹炼法。在AOD炉冶炼脱碳初期采用顶底复吹法，可以加速钢水脱碳升温，缩短冶炼时间。
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