以往，国外也是不同直径的窑配不同尺寸和不同形状的砖。从上世纪 60年代起，德国水泥工厂生产协会制定了用于碱性砖的 VDZB系列标准砖和用于粘土质的VDZA系列标准砖，行业用砖标准得以统一。80年代出现用于粘土质的 ISOπ/3型系列砖，在发展的过程中，A系列砖逐步被ISOπ/3砖取代。目前，国际上大多数国家采用 VDZB和ISOπ/3系列砖，我国水泥窑全部使用 VDZB和ISOπ/3系列砖。耐火砖是配置在水泥回转窑内的，从上世纪
60年代至今的半个多世纪里，耐火砖的砖型系列也随水泥窑生产技术和规模的变化而发展，主要有：
(1)用于烧成带的碱性砖为适应不同窑径(如公制、英制窑)和窑径增大的变化，VDZB型砖从 1966年的 13种增至 1984年的 21种，90年代的 28种。
(2)因窑内耐火砖承受的热化学应力增大，出现了容重较大的特种高铝质衬砖，致使用于窑尾的粘土质A型砖单砖重量过大，逐步被容积小、砌筑牢固的ISOπ/3。
在水泥生产实践过程中，上述两种砖逐步显示出制造、设计、砌筑方便，砖体牢固，有利于生产的优越特点。该砖型系列科学合理，完整实用，配比合理，选用灵活方便且实用，满足了标准制定年代的砖体砌筑和水泥生产的需求，历经半个多世纪仍能使用。但一些缺陷也暴露了出来，随着预分解窑生产技术的进步，产量的增大，筒体直径的增加，VDZB系列砖易掉砖红窑;为抗碱硫侵蚀，耐火砖材质容重增大，造成ISOπ/3系列砖的重量偏大，施工时工人易疲劳;此外，两种砖型设计也有一些不足之处。结合我国水泥工业的实际情况，我们提出了既具有上述两种系列砖优点，又可补偿其缺陷，既可用于碱性砖，还可用于特种高铝质、粘土质的C型系列耐火砖。
C型系列砖的开发过程如下：2004年，我们为简化砖型，便于仓储和施工，将4m窑径以下规格的窑，采用两种尺寸砖搭配，统一为两种砖型，取得了预想的效果。2007年扩大至窑径为 4.8m，2010年通过优化，形成了C型系列砖。2014年扩大为工业试验。此过程使用了约8000t耐火砖，在30余条窑上运行，取得了实践效果。
在C型系列砖的开发过程中，我们理清了工业化国家水泥窑使用的 VDZA、VDZB及ISOπ/3型系列砖的发展和优化历程。分析不同砖的技术特点，不同窑径内系列砖高度、大小边、锥角、砖的重量及砖型尺寸尾数的确定原则;对砖缝、热膨胀应力补偿进行分析，对锁砖的应用进行探讨;又对窑内衬砖所承受的热、热化学、热机械应力对砖型及尺寸的影响进行详尽的理论分析，还对影响耐火砖制造、施工及应用的因素进行探讨。在上述基础上，2016年 9月由耐火砖生产制造厂家、筑炉公司、水泥生产厂和水泥设计研究院有关人员，共同探讨并 确定C型系列耐火砖的尺寸。大家一致认为，C型系列砖是在 VDZB、ISOπ/3型系列砖长期使用的基础上，优化提高，结合实践，通过创新得来的。其配比合理，满足我国现有水泥预分解窑生产技术进步带来的砌筑需求，可进行生产实践运行。同时决定结合砌筑生产实践，按 C型系列砖等中间尺寸78.5mm的技术要求，分别制作不同尺寸、锥角的C型系列耐火砖，在 5000t/d级及以下产量的多条预分解窑进行生产实践，并对使用情况进行跟踪验证工作。
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