不定型浇注料使用工艺

@font-face{font-family:"Times New Roman";}@font-face{font-family:"宋体";}@font-face{font-family:"Symbol";}@font-face{font-family:"Arial";}@font-face{font-family:"黑体";}@font-face{font-family:"Courier New";}@font-face{font-family:"Wingdings";}p.p0{margin:0pt;margin-bottom:0.0001pt;margin-bottom:0pt;margin-top:0pt;text-align:justify;font-size:10.5000pt; font-family:'Times New Roman'; }@page{mso-page-border-surround-header:no;mso-page-border-surround-footer:no;}@page Section0{margin-top:72.0000pt;margin-bottom:72.0000pt;margin-left:90.0000pt;margin-right:90.0000pt;size:595.3000pt 841.9000pt;layout-grid:15.6000pt;}div.Section0{page:Section0;}   系列耐火浇注料在使用过程中请注意如下四个关键环节，即拌合，浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，都将导致产品性能下降或使用失败。一、拌合：拌合分机械拌合和人工拌合：    l、设备与工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅称、振动棒、工具锨、手推车等。    2、施工用水量：以该批产品质检单给出的用水量为标准。    3、施工环境温度要求与控制，施工现场温度必须在10一30℃之问：如施工现场气温低于10℃，须采取取相应的升温，保暖措施方可施工，如施工现场气温高于30℃，须采取必要降温措施方可施工，否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不宜施工。    4、拌合：拌合分干拌和湿拌。      干拌：先将散状料倒入搅拌机中干拌2—3分钟，使之拌合均匀。      湿拌：按规定的用水量，准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌合均匀的料中，充分搅拌，时间不 少于3分钟，使之具有适宜流动性。    5、注意事项：      A,施工过程中所用上具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗净，不允许沾有脏物杂物，硅酸盐水泥 等。      B,施工用水必须是洁净的自来水。      C,每次拌合量不易过大，应根据搅拌机的种类型号等而定，否则会造成搅拌机卡滞、停转。      D,施工过程中谨成施工用水量过大。      E,轻质浇注料不宜使用机械拌合，大批量浇注料不易使用人工拌合。二浇注  l、浇注的时问要求：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注一般应在2 0分钟内浇注完毕。 2、浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时刚振动棒插入振捣，振捣要均匀，有气泡排出，表面呈浆状。 3、浇注后现场温度要求与控制：浇注完毕后未凝固之前，现场温度须保持在10℃以上（10一30℃）如现场温度低于10℃，须采取相应的升温保暖措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。 4、注意事项：   A, 浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可再加水搅拌使用。   B,振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。   C,施工完毕后，施工体2 4小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，震动，否则会产生裂纹乃至完全破坏。三、养护  l、工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。  2、养护环境的温度和控制：浇注体的养护温度以在15-35℃之问为宜，超过此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成本产品性能下降。  3、养护：浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水份蒸发，促使水泥活化。 硬化后一天内禁止敲打，震动，根据硬化情况。  一般硬化后24—30小时之问可以脱模，也可3 日脱模。 脱模后继续养护两天，养护时继续加盖聚烯迥料薄膜和湿草袋。养护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使石奠化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。四、烘烤烘烤足浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时须绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。上面为我们提供一个安全而行之有效的升温曲线，请参照执行。     注： 1，以上施工工艺是针对振动型浇注料而言，不包括自流型浇注料。     2 ，对本公司产品不熟悉或情况特殊用户，本公司可派技术人员指导施工。     3，以上施,工工艺有不洋之处请与本公司联系。