干熄焦设备砌筑的施工准备

2.1施工平面布置
干熄焦系由熄焦罐、室式除尘器(一次除尘)、余热锅炉等设备组成的干式熄焦装置。与焦炉配套，通常有两组或两组以上装置。其结构复杂，安装量大。施工时各专业相互穿插，密切配合。筑炉和安装专业同时进行,因此必须安排好筑炉的施工程序、临时设施和运输路线。
临时设施主要有搅拌站、喷涂设施、砖加工房、耐火材料及工具仓库等。为便于集中管理，这些临时设施可以设在一个厂房内。 2.2主要临时设施 2.3预砌筑
A预砌筑的场地
要求一块10m*4m，标高偏差不大于5mm的混凝土地坪或普通黏土砖抹灰地坪，必须有防雨措施。
B预砌筑方法
干熄焦装置内衬结构复杂，砖号多，几何尺寸要求严格，所以将具有代表性、能全面反映存在技术问题的部位，在开工前进行预砌筑。预砌筑的部位和项目见表。
预砌筑同正式砌筑一样，使用的泥浆同设计要求一致。砌筑时釆用一部分打灰一部分用灰团垫砌的方法。
预砌筑的结果，包括耐火砖尺寸、砖层错缝、砖缝大小以及结构相应几何尺寸都应做详细记录。作为施工前解决技术问题的重要依据。 2.4施工方法
施工顺序为：
熄焦室→室式除尘→余热锅炉
熄焦罐上部锥体(装入区)部位的喷涂，既可以在整个锥体砌筑前进行，也可以在砌体砌至锥体下部时进行，但要对砌体进行保护。
熄焦罐施工前，在冷却段下部(即炉墙托圈下面)设置保护平台(见图6-24)。不仅保护风帽和下部排除装置，又要在上面搭设砌砖操作台。保护平台的四根主梁由工字钢组成，端头焊上与斗壁相同斜度的钢板，次梁也用工字钢制作，采用螺栓与主梁连接。在主梁的四角用螺栓连接四根斜支脚，支撐在漏斗上。主梁和次梁安装时，表面在同一平面上，上面铺设50mm厚定型木板，木板上再铺一层薄铁皮。支撑在斗壁的钢板要垫上橡胶垫。
熄焦罐保护平台上部，随砌体的砌筑进度搭设操作平台，采用钢管制作，共12步，第1步设在进料口(入孔)下部，髙度1700mm;笫2步设在进料口上部，髙度1500mm;第3步以上都是1200mm。在斜风道以上，因内衬直径由9100mm变为7700mm，故设计制作时将水平支撑端部设计为槽钢，收缩700mm，平台表面采用50mm厚加工成型的木板铺设。中部留设上料口，四周设安全防护栏杆，每层平台均设有梯子。罐顶用槽钢或工字钢焊接一个电动葫芦支架，其上安装一台3t电动葫芦，作为罐内砌筑材料垂直运输工具。上锥体施工时，在最后一步架上搭设钢管架作为施工脚手架。熄焦罐内衬砌筑及材料运输如图6-25所示。
室式除尘器施工时，先将漏斗下部施工至进料口处，然后搭设满堂脚手架，上面铺设跳板，第1步架平上料口下沿，第2步以上依据托砖板位置搭设，脚手架横杆架设在炉壁托砖板上，每步架设梯子。在第1步脚手平台上铺设一条由进料口通入室内的小车轨道，用来进料，并在脚手架中部留设上料口。在除尘器顶部正对下部上料口位置开设一个方口，口上焊接一电动葫芦支架，上面安装一台2t电动葫芦，作为砌筑材料垂直运输用。
余热锅炉绝大部分是耐火浇注料，除少数部分炉膛、梁在安装后施工外，支撑梁、壁板、顶板、伸缩器等浇注料，均在地面进行预制。预制场地应设在锅炉正面吊车能直接吊装的位置。
2.5施工进度
施工进度安排如图6-27所示。 2.6劳动组织
劳动组织见表6-15. 2.7施工用具
施工用具见表6-16。 熄焦罐的砌筑
3.1砌筑前应具备的条件
(1)熄焦罐、室式除尘器的壳体安装合格;
(2)熄焦罐中心线、熄焦罐与室式除尘器间的通道中心线经复査合格;
(3)熄焦罐与室式除尘器各部位托圈、托板全部校正完毕，平整度符合要求;
(4)熄焦罐上部锥体、室式除尘器顶部喷涂层部位的锚固件焊接完毕，并经检査验收。
3.2熄焦罐的施工
A施工顺序
熄焦罐施工顺序如图6-28所示。 B喷涂
熄焦罐上部锥体(装入区)部位喷涂，喷涂层厚度为50mm。喷涂前应清除壳体表面浮锈。喷涂料应采用洁净水，不得使用海水，水中氯离子(Cl_)含量不应大于300mg/L。水的温度以5~30℃为宜。
喷涂顺序为从上往下喷，先在800〜900mm高的范围内喷涂一周。喷涂以壳体为导面，使用探针检査喷涂层厚度。由于从喷枪喷出的料，中心部位的粗颗粒集中，比重较大，故喷嘴要不停做媒旋式移动。喷涂距离一般为左右，喷嘴与受喷面垂直。喷涂过程中，压缩空气、水量均保持稳定，尽可能不要出现接缝。如果必须终止时，接缝部的端面与喷料面应该在基本切削成直角后再进行喷料。喷涂厚度的修整和表面加工应与喷料面作业同时进行。切削的喷涂料和回弹料不得再使用。喷料结束后，在24h内不得受冲击和振动，并采取防雨措施和防冻措施，进行养生及自然干燥。
C冷却段(1〜60层)砌砖
熄焦罐内衬砌筑如图6-29所示。 1~50层以壳体为导面,不设置半径规，砌筑前，将60层砖顶面的标高与下部托圈标高之间的高度，按砖层算出每层砖的厚度，并在铁壳表面放出砖层线。根据所放砖层线对底部用浇注料进行找平，然后砌筑内环莫来石砖,其半径采用弧形板(R4550mm)控制，外环黏土砖紧贴莫来石砌筑,每砌完6层就要进行一次散装耐火纤维填塞,填充时使用工具将耐火纤维寒密实，按照上述方法砌砖与填充耐火纤维交替施工。为减少加工砖，第一层砌砖时先干排验缝,从第二层开始再由每人分段压中砌筑。
第18层开始留设入孔，入孔两侧墙表面不能加工，要加工砖只能加工与表面砖相邻的砖。入孔拱顶采用错缝砌筑，砌前在拱胎上先干排验缝，定出每块砖错台尺寸及砖缝大小，再砌筑拱顶，拱顶上面找平采用阶梯竖茬，高度与炉墙相应砖层相同，51~60层设置半径规，控制半径误差±7mm。
D斜风道(61〜106层)砌筑
第61层以上的砌体根据熄焦罐与室式除尘器间纵中心线为基准，在壳体上分出90°、180°、270°的分度线，在画出间隔18°的20根分度线。此线连接至94层。
标高控制采用水准仪在每根分度线上定出标离控制点。砌砖时用水平尺找平。斜风道砌筑如图6-30所示，每砌完一层，填平砌体与纤维纸间的浇注料。
砌筑前将硅酸铝纤维毯沿铁壳粘贴好，在其上面再粘贴一层纤维纸，然后开始砌砖。分隔墙碳化硅砖砌筑前，先在砖表面画出屮心线，再根据分度线从中心轮杆拉线砌筑完分隔墙，随后砌中间填心砖。隔墙逐层向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平，分隔墙过顶砖砌筑时要制作拱胎砌筑。因碳化硅砖离标高控制点有一段距离，砌筑时用2m靠尺上放水平尺的方法控制标高。砌筑莫来石砖、黏土砖时要严格控制表面与碳化硅砖平。填充浇注料应注意其标髙和密实度。
E环气道(107-165层)砌筑
上、下部调节孔中心与斜风道分隔墙中心差9°。放线时以熄焦罐与室式除尘器纵中心线为基准，在壳体上放出9°、99°、189°、279°的分度线，再画出间隔18°的20根分度线，此线连接至环气道过顶。上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据，外环墙砖层线的放线方法同1〜60层。内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500~700mm给出-个标髙控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。开口部处根据室式除尘器纵中心线，在104层砖表面给出两侧墙的位置线，安设线杆控制开口部墙的位置标髙。
施工流程如图6-31所示。 环气道内外墙施工如图6-32所示 107~154层外环墙及107~148层内环墙以180°分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖按相交线进行加工。
开口部拱为5100mm、跨度180°的拱，砌筑前先排验缝，严格按预砌筑吋的实际配比及砖缝大小进行砌筑。
调节孔中心要拉线砌筑、检查。将靠铁壳的黏土砖施工后，将调节孔中心径向控制线用挂线坠的方式引到黏土砖墙面上，然后通过中心轮杆拉线控制调节孔中心，这几层砖用水平尺和2m靠尺严格控制表面平整度和标高，半径用中心轮杆控制，以保证和环气道内环墙吻合。
155-165层施工时，每一层之间要铺设滑动纸然后打灰砌筑。
F上部锥体(166〜206层)砌筑
此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500~700mm在喷涂层表面放出标髙控制点，每两层放一次。
施工流程：放线→莫来石砖→隔热砖→浇注料→纤维散料
莫来石砖砌筑后，在与隔热砖之间填充浇注料，隔热砖与喷涂层之间填充纤维散料。如图6-33所示。
由于半径逐渐减小，中心轮杆须砌筑一段截断一段。砖是斜形，易向内倾斜，砌筑用水平尺严格控制水平。166-206层之间每层砖标高严格控制，在183-187层之间留设旁通管。
最上面一步架空间太小，钢管架装载重量小，上面几层砖及泥浆先吊至炉顶，施工时料从炉口送。水封槽及装入装置要求较高，206层标高要求0~3mm，内径要求0~3均要严格保证。