炉缸炉底使用耐火材料的标准

炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件。炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域，其温度在1700～2000℃以上，炉底温度一般在1450～1500℃范围内。炉缸内衬的耐火材料除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。所以，炉缸炉底的侵蚀大多为“蒜头状”或平锅底状侵蚀。两种典型的炉缸侵蚀图形，如图所示：

基于上述原因，在选择炉缸、炉底用耐火材料时，应采用抗渣铁侵蚀性强、抗碱性能强、抗铁水渗透性好的优质耐火材料。特别是炉缸、炉底的碳质材料必须具有很高的抗渗。透性、导热性、抗化学侵蚀性等，借助冷却壁的冷却作用，将1150℃等温线（铁水凝固线）尽量推向中心，在耐火材料热面能够形成一层保护性的“渣皮”或“铁壳”，使碳砖免受渗化学、冲刷、热应力的破坏，以延长其使用寿命。所以最为关键的就是要求所用耐火材料具有优异的抗渗透性和高导热性。

    综合炉底自20世纪50年代盛行以来直至今日仍有强大的生命力，据俄罗斯的经验，当1513m3高炉炉底无冷却时侵蚀深度为19 50mm左右，有冷却时约为700mm。美国、日本、中国先后采用粘土质耐火砖（或高铝质耐火砖）一碳砖砌筑综合炉底，并进行了不同构造形式的试验。生产实践证明：高导热性碳砖砌筑在炉缸壁、炉底下层和周边处，硅酸铝质耐火砖砌筑在炉底上层中部，并加强冷却设施，使用效果较好，得到了普遍应用。