不烧耐火砖的生产流程

什么是不烧耐火砖？由于耐火砖的类型分类多样，所谓不烧砖，即不烧耐火砖，并不是指其不需要进行烧制。据河南耐火材料厂专家介绍，不烧耐火砖的生产，需要的温度较低，其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖，需进行浸渍、磨平和低温处理等工序，所用相应的设备，主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。

普通不烧耐火砖的生产，首先将配好的料，按照颗粒料—液体结合剂或水—耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序，加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异，一般为10～20min/次。混练好的拌和料，其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。质量好的泥料，水分均匀的分布在颗粒表面并渗进孔隙中，细粉均匀的包裹在颗粒周围， 且形成一层薄膜，泥料密实。因此，每班生产时，必须抽检2～4次，以控制生产料的质量；称量合格的泥料，放进砖模内进行压砖，出模后进行尺寸检验，其操作与生产烧成耐火砖的相同； 检验合格的砖坯，进行养护或运去烘干。

生产不烧滑板砖时，需进行浸渍处理和磨平。一般来说，是用焦油沥青进行浸渍处理。然后，采用铣磨砖机，对滑板砖进行磨平，其平滑度为25～50μm。另外，有的砖，采用磷酸进行浸渍，以提高其质量。水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等，为了提高砖的强度和减少烘窑时间，将干燥后的砖坯，放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理，其处理温度为600～800℃。

含碳不烧耐火砖的生产，与普通不烧砖的不同处是，需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧耐火砖掺加的外加物和外加剂较多，为了混匀，必须先制预混合粉。在该粉中，主要有耐火粉料、SiC、沥青、AL粉、Si粉、固化剂和超微粉等。首先按砖的配合比要求，称量有关的料，装进管磨机中，进行混磨，混均匀并达到细度要求时，即可出料。其次将混合好的料，按混练需用量，用编织袋分装待用，或装进料仓中，与颗粒料共同配用。混练也是用湿碾机，因炭素材料较轻、易飞扬。因此，湿碾机应选用高帮、密封的。同时，炭素材料难以润湿，树脂类结合剂或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混练顺序必须是：先将颗粒料装进湿碾机中，然后加结合剂，混练2～4min，确定颗粒料表面全部被结合剂包裹后，方可加预混合粉。再混练15～40min，泥料即可压砖。成型应采用高吨位压砖机，并配有真空除气装置。操作的原则是先轻后重，即先轻压，以利于排气，然后多次重压，以提高致密和降低气孔率。例如，生产300mm*230mm*150mm的树脂结合镁碳砖，用300t高冲程摩擦压砖机时，先轻压2～3次，然后重压12～15次，方可达到要求；用400t压砖机也需重压10次以上，用800t压砖机则重压6次以上即可。含碳不烧砖的低温处理，不得用明火，以防碳氧化，其温度一般为200～250℃。

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