耐火砖的烧成

耐火砖的烧成大致可分为四个阶段：

1)常温至200℃：此时升温不宜过快，以防耐火砖坯体开裂，在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。

2)  200～900℃：本阶段升温应加快速度，以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600～900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”耐火砖废品。

3) 900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温计平稳，继续保持氧化气氛，使耐火砖坯体受热均匀，也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达2～5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。

耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100～150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50～150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行．达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350～1470℃。如Al₂O₃含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃～1490℃。烧成保温时间一般为2～10h，以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里质量一致。

4)冷却阶段：根据耐火砖制品在冷却段中的品格变化，在800～1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对耐火砖制品造成冷裂危险。