耐火砖损坏原因及采取措施

昨天，由河南耐火材料厂专家为大家介绍了回转窑耐火砖的受侵蚀原理，今天为大家详细介绍下烧成带耐火砖的损坏机理，其主要分为物理损坏、化学损坏及机械损坏。每种损坏的原因可归纳如下：

一、物理损坏 物理损坏主要是指高温对耐火砖的损坏。其损坏的原因可分为以下几种：1、耐火砖的内在质量。即耐火砖的抏高温性能，也就是耐火砖的耐火度和荷重软化温度。2、工艺方面的原因。即窑皮的厚度和牢固程度。烧成带耐火砖如果没有窑皮的保护，其使用寿命肯是短命的。而窑皮蚀薄又可分为操作原因、配料原因及工艺原因。

 a. 操作原因、火焰形状及操作技术等。火嘴位置偏衬火焰冲刷窑皮使窑皮蚀薄火焰短粗冲刷窑皮使窑皮蚀薄损坏耐火砖，操作不稳定使窑皮频繁脱落，损坏耐火砖窑内温度过高损伤窑皮，损坏耐火砖。   

 b. 配料原因。配料方案不合理，如KH值过高，液相量过低，不易挂窑皮，也会损坏耐火砖。  

  c. 工艺原因。主要是篦冷机“堆雪人”，窑口结前圈，使窑内物料不能及时排出，其磨蚀作用使窑皮变薄损坏耐火砖。

二、化学损坏 化学损坏主要是指窑料中所含的R₂O₅等易熔性物质对耐火砖的浸蚀而造成耐火砖的损坏。但如果窑皮牢固且致密可以抑制易熔性物质对烧成带耐火砖的浸蚀损坏作用。

三、耐火砖的机械损坏 耐火砖的机械损坏主要是指在窑的运转期间耐火砖和窑筒体产生不规则的相对位移所产生的剪切力对耐火砖造成的损坏。表观现象是窑运行一段时间后，耐火砖砖缝扭曲变形。产生机械损坏的原因与耐火砖的尺寸误差和砌筑质量有关。

 如何避免耐火砖受到损坏呢？从以上的分析可以看出烧成带耐火砖的物理损坏和化学损坏都与窑皮蚀薄有关。机械损坏与耐火砖的砌筑质量有关。也就是说要延长烧成带耐火砖的寿命，除了选择合适的耐火材料厂外，在砌筑时要把握好砌筑质量。在窑运行期间要维护好窑皮。

采取的具体措施是把握好耐火砖的砌筑质量。耐火砖的砌筑是由专业的筑炉公司施工公司技术人员负责技术指导和现场的监督。在监督施工时把握好以下几点1、火泥的配比和稀稠合适。具体的检测方法一是耐火砖用泥浆铺到砖上容易摊开、且不能流淌。太稠则不易摊开，太稀则易流淌。2、在一块耐火砖上摊上火泥，压上另一块砖稍有力揉动，然后提起上面的耐火砖体。能将下面的耐火砖带起，即认为火泥的配比合适。2、耐火砖的大端要紧贴筒体。耐火砖和筒体之间不能垫有火泥和其它杂物。在摊火泥时，在耐火砖的大端顺砖长方向要留12cm位置不摊火泥。在向上压耐火砖时，大端紧贴筒体压到火泥上，用力揉动，使火泥铺满整个耐火砖砖面。少量多余的火泥从耐火砖的两头和小端挤出，耐火砖大头端面要紧贴筒体。耐火砖砖缝不能大于1.5mm。检查耐火砖的小面，行间不能有起台包边现象。3、顶紧顶杠。在砌筑的圆周的一半时?要用顶杠把耐火砖顶紧转窑砌另半周。这时顶杠一定要顶紧。耐火砖与顶杠端部之间要垫上方体，以免剂伤耐火砖。检查顶杠是否顶紧的方法是当顶杠随筒体转动到锁峰位置时检查筒体顶部的耐火砖不能有下垂的现象。若有耐火砖下垂现象在窑运行期间耐火砖和窑筒体产生相对位移而对耐火砖造成机械损坏。