高铝砖又称高铝耐火砖,即氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软。低蠕变高铝砖是以特级矾土。电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小。抗侵蚀性强。热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入国家级“星火计划”项目。高铝砖的生产过程主要包括以下几个方面。
一、原材料的选择
1、采用特高铝矾土熟料做主料,其实际化学组成如下:
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | K2O | Na2O | 体积密度 | |
熟料% |
2、叶蜡石细粉:325目,其成分主要为Al2O3≥18%、Fe2O3<0.5%、K2O<0.3%;
3、结合粘土:(山西软质粘土190目)其主要成分为Al2O3≥34%、Fe2O3<1.0%、K2O<0.3%;
4、纸浆。
二、粉料制备:
1、因高铝矾土露天堆放时间较长,此次投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用
粒度要求:>3mm、 3—1mm <0.088mm
4—8% >60% <10%
3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。
粒度要求:<
4、一车间将2条生产线严格分开,用一条线生产高铝砖。在投料前将生产线(从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、细粉分别卸入料仓备用。
5、叶腊石32㎏,山西粘土24㎏分别称量,装入一个袋中备用。
三、泥料制备:
1、配料:
熟料 | 细粉 | 粘土 | 叶腊石 | 纸浆(外加) |
63% | 30% | 3% | 4% | 3% |
504㎏ | 240㎏ | 24㎏ | 32㎏ | 24% |
注;颗粒料、细粉可以根据泥料情况进行调整。粘土、叶腊石在混砂机上外加,并且数量不能调整。
2、混练:
(1)、加料顺序与硅砖料相同。净混15分钟,料中不得有泥团和干料。
(2)、泥料粒度组成要求如下
>3mm | 3— | 0.5—0.088 | <0.88mm | 水份 |
<4% | 28~35 | <12% | <40~45 | 4—5% |
注:水份可以根据成型情况掌握调整。
3、成型:
模型放尺;不分部位,长、宽0.5%,厚0%
高铝砖砖坯体密2.95g/cm3
砖坯气孔:22~23%
高铝砖半成品尺寸标准:当砖坯尺寸≤100mm,其误差在±1 mm;当高铝砖砖坯在100~200 mm,其误差允许范围在±1.5 mm;当耐火砖的尺寸>200 mm时,其误差在±2 mm。
四、其它项目按作业指导书执行.
烧成:高铝砖码砖以侧码为主,最高烧成温度1420℃。
高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
技术指标:
项 目 | LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 | |
| Al2O3≥ | 75 | 65 | 55 | 48 |
耐火度℃ | 1790 | 1790 | 1770 | 1750 | |
0.2MPa荷重软化开始温度℃ | 1520 | 1500 | 1470 | 1420 | |
重烧线 | +0.1~ -0.4 | -- | |||
-- | +0.1~ -0.4 | ||||
显气孔率%≤ | 23 | 22 | |||
常温耐压强度 | 53.9 | 49.0 | 44.1 | 39.2 |
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