电炉顶用高铝砖的发展

电炉顶用高铝砖即以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al₂O₃含量65％以上的、用于电炉顶的耐火制品,又称电炉顶用高铝耐火砖。高铝砖跟粘土砖最大的区别就是其含铝量及生产工艺的不同。  

为冶炼某些特殊钢，最初不论是碱性或酸性电炉，炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高，质量小，在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用。英国早期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶，它具有硅砖没有的某些优点，如热膨胀性均匀，线膨胀系数小，不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3～4倍，故未能扩大使用。   

 随着电炉冶炼技术的进步，吹氧助熔与精炼，冶炼温度不断提高，电炉容积日益扩大。硅砖炉盖出现熔电滴，流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时，石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始，美国在炼特殊钢电炉炉盖上，对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验，电炉容积大的为100～160t，小的5～8t。在小炉上不断出现剥落，采用耐火砖砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落，但导致漏电和局部过热。在大炉上使用，因过重而变形，须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖，试验后未取得理想效果，甚至不比高铝炉顶砖寿命长，且费用高。

前苏联因缺乏铝土矿资源，只有发展碱性砖炉顶。1970年苏联的电炉钢比例仅为9．2％，而电弧炉用碱性砖炉顶达95％。

中国使用电炉顶高铝砖始于1953年，得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本，成为普及使用的有利条件，从而取代了硅砖。

电炉顶高铝砖的技术性能根据Al₂O₃含量，中国分为以下几个个牌号，对高铝砖砖型及耐火砖砌筑有规范化设计。其技术性能如下：