混铁炉用耐火材料

混铁炉一般用煤气作燃料，操作温度为15000～1550℃。该炉通常为卧式圆筒形，两端墙呈球面状。混铁炉炉体的耐火材料内衬厚度一般为600～800mm。靠炉壳铺10～20mm厚的石棉板、耐火纤维毡或硅钙板，然后砌筑厚度为113～230mm的粘土质隔热砖或漂珠砖。工作层一般用粘土砖和高铝砖系列耐火材料砌筑；碱性混铁炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑，不接触铁水的部位则用镁铝砖砌筑，有些部位也允许用高铝砖；酸性混铁炉内衬的工作层一般用硅砖砌筑。混铁炉的球面端墙一般为固定式的，并与圆筒形本体形成一个完整的炉体。端墙也可做成拆卸式的结构以便于检修。一般在端墙的上部和出铁口的上方安装煤气烧嘴，烧嘴砖是用高铝质耐火材料制作，使用寿命约为1a。装铁水口的炉盖内衬工作层因掉砖需经常维修，一般用粘土砖砌筑。改用耐火浇注料或耐火可塑料做成的整体工作层，寿命显著提高。短圆筒型混铁炉倾倒铁水时，为避免熔渣的流出，在出铁水口处设置挡渣板，一般用半石墨砖或石墨砖砌筑，也可用含碳质耐火浇注料系列不定型耐火材料整体浇灌而成。长圆筒型混铁炉的铁水装入口与卸出口不在同一垂直面上，因此也需用高铝耐火砖砌筑挡渣墙。该墙应高出渣面200mm左右，其下部设有铁水通道，熔渣被挡在装铁水一侧的炉膛内。当采用含碳超低水泥耐火浇注料作挡渣墙时，使用寿命比砖砌的可提高1倍左右。

混铁炉是炼钢厂贮存铁水，保持和均化铁水温度及其成分的热工设备，有时也用于脱除铁水中的杂质成分。混铁炉耐火材料内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用，较易损毁。特别是渣线区、出铁水口拱、装铁水口与圆筒形本体连接处等部位更是薄弱环节，在一个炉役中，该处内衬需经常维修。如在混铁炉内脱除铁水中的杂质，将严重影响炉体耐火材料内衬的寿命。欢迎各界朋友前来洽谈业务订购产品。

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