国外高炉炉身用哪种耐火砖-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

俄罗斯高炉炉身主要采用致密粘土砖或高岭土耐火砖；美国大型高炉起步较早，但进展缓慢，到目前为止，炼铁主要是采用中型高炉，其炉衬主要是采用致密粘土砖，个别高炉也采用高铝砖或特种耐火材料砌筑；德国、法国、意大利等国的高炉炉身部位，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑；英国高炉炉身仍然采用粘土砖砌筑，使用寿命约为6年，即每个炉役可炼100多万T生铁。下图为几个国家高炉用粘土砖和高铝耐火砖的性能情况。

国外高炉炉身用哪种耐火砖

这些耐火砖一般是采用低铁低碱耐火原料，经高温或高压成型的。因此，体积密度高，气孔率低，荷重软化温度高和高温强度大。

荷兰等国则采用浓度50%的磷酸溶液浸渍粘土砖和高铝耐火砖，可使抗碱性能提高，能使炉衬的寿命延长10%；美国在高炉炉身上采用磷酸盐结合高铝耐火砖，使用5年，产铁量400 多万吨。停炉检査，炉衬平均磨损13mm，残衬强度较高，K2CO3等物质的侵蚀也较轻微。

在炉身上部和中部，由于温度较低（400~800℃），无炉渣形成和渣蚀。主要承受炉料冲击、煤气冲刷磨损、碱金属侵蚀及碳的沉积作用。所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝耐火砖。特别是在耐火砖品种增加和质量提髙的情况下，高炉炉衬寿命都大为延长。例如，日本高炉用粘土砖，其Al2O3含量已从38%提高到42%以上，氧化铁和强碱氧化物均有较大幅度的降低；体积密度增大，显气孔率从20%降低到10%左右，耐压强度提高1倍以上；耐火度从1710℃提高到1750℃，荷重软化温度（变形4%）提高近100℃，满足了高炉冶炼的需要。