带钢连续退火炉耐火砖

连续式轧机的发展对钢带热处理提出了新的要求，由于钢卷在周期式炉中退火，存在着一系列的缺点，诸如退火周期长，质量不均匀，占地面积大及装出料、清理等难于自动化等等，钢带的连续热处理也得到了迅速发展。

薄板卷开卷之后进行连续处理的带钢连续退火炉与成卷处理的退火炉相比，一般有很多优点：（1）在钢卷全长上能够得到均匀的退火质量；（2）加热和冷却速度容易调节；（3）退火前后的工序在作业线上可同时进行；（4）能做到节约能源；（5）处理时间短，可减少钢卷的存储量；（6）可缩小设备占地面积等。这种炉子的形式可分为两种：塔式炉和卧式炉。塔式炉主要用于镀锡板，不锈钢板及冷轧钢板的退火。

1、带钢连续退火炉的工作环境及耐火砖选择

对于塔式炉加热室内衬一般用轻质粘土砖230mm及隔热耐火砖70〜116mm砌筑。即耐高温，绝热效果又好。为了保证其稳定性，沿髙度方向应分段用金属梁托住，并在每段间留有膨胀间隔。保温室的耐火砖内衬同加热室相同。缓冷室的冷却方式，靠辐射管在不供热时通空气以快速冷却，有的只是靠耐火砖砖层散热来冷却，有的设专门的冷却风管，缓冷室耐火砖内衬采用120〜150mm隔热耐火砖。近年来，在塔式炉冷却室广泛采用喷吹冷却器，消除了水直接冷却的一些缺点，达到板面光亮和板形整齐，快冷室长度也可缩短50%以上。为了保证严密性，密封辊和出入口之间有耐火纤维制成的密封口，钢带运行中，能在不污染保护气体的条件下 换密封辊。炉内辊的辊筒用耐热钢制作。

进行光亮热处理时，由于使用含H2含高，露点低的气氛，所以炉内设有马弗或高纯度氧化铝质耐火砖砌内衬，也有的炉内用石墨辊。由于不锈钢中的合金元素极易氧化，为了达到光 亮表面，要求在纯度极高的加热过程中不析出任何有害气体，同时也不与氢发生作用。实践证明：采用高纯度氧化铝耐火砖砌筑加热段可满足这一要求。高纯度氧化铝耐火砖的耐火度和荷重软化点高，在高温下有良好的化学稳定性，不与氢发生作用，不会污染保护气体。该耐火砖有重质（容重大于3g/cm3）和轻质（容重大于1.35g/cm3）两种。立式炉加热室的绝大部分采用轻质耐火砖，只是在最底部的几层和一些异型板管采用重质耐火砖。砌筑所用灰浆也是高纯度氧化铝质。轻质耐火砖绝热性能好，耐火砖砖层可较薄，因此，散热、蓄热损失都小。但用轻质耐火砖会增加炉子的吹刷放散时间，所以这种炉子应尽量保持连续生产。考虑到受热膨胀和砖墙的稳定性，沿炉墙高度分段（每2m左右）用金属梁托住，各段之间留一定间隙，填以绝热材料。

2、炉子结构

卧式炉多用于镀锌带钢，硅（电机用）带钢的退火。炉子内装设的辊子按处理钢带的通过速度以链条和齿轮传动结构作同步回转。

不锈钢板退火用卧式炉的代表有悬索式炉，该炉是明火式的高温炉，炉内设有支持件，只用设在入口和出口的辊子支持，因带钢呈悬链线状。排烟方式通常是采用上排烟，炉子的入口和出口也设有排烟罩以改善操作环境。为了使炉内温度场均匀，采用小烧嘴且数量多，并上下加热。炉子分成加热室和冷却室两部分。烧嘴布置在两侧耐火砖砖墙上，炉子加热可采用气体或液体燃料，烧嘴的形式和布置力求能使炉宽方向温度均匀。在进料端供热能力应较强，一般在钢带上下都布置烧嘴，出料端是保温，一般只在下部布置烧嘴。

炉子顶部还设有辊子，以便在钢带不需要通过炉子而仅要求酸洗时从顶部通过。

塔式炉用耐火砖主要用在以下4部分（1）加热室；（2）保温室；（3）缓冷室；（4）快冷室。