国外高炉炉底使用耐火砖经验

综合炉底自20世纪50年代盛行以来直至今日仍有强大的生命力，据俄罗斯的经验，当 1513m3高炉炉底无冷却时侵蚀深度为1950mm左右，有冷却时约为700mm。美国、日本、中国先后采用粘土砖（或高铝耐火砖）-碳砖砌筑综合炉底，并进行了不同构造形式的试验。生产实践证明：高导热性碳砖砌筑在炉缸壁、炉底下层和周边处，高铝耐火砖砌筑在炉底上层中部，并加强冷却设施，使用效果较好，得到了普遍应用。虽然高炉向大型化发展，炉底用材质和构造形式有所不同，但采用综合炉底仍较多，特别是美国、日本、俄罗斯和中国等国家更为普遍。因为，硅酸铝质耐火砖价格仅为碳砖的三分之一，也能满足生产的要求，还可节约建设投资。如日本福山厂5号高炉炉缸直径为14.4m，炉底从上至下由 2层粘土砖、3层平砌和1层立砌的碳砖所构成，炉底厚度为4.8m。

美国高炉一般是采用全碳砖炉底（如美国3680m3高炉），风冷炉底，风管间捣制炭素材料，找平后铺4层碳砖，炉底总厚度为3500mm，炉缸壁采用碳砖砌筑，厚为991mm，风口区为914mm。该炉于1978年11月点火，最高日产量为8741t，投产14个月，产铁近400万t，设备运转正常。

西欧大中型高炉一般采用全碳砖薄炉底，为加强炉底传热效果，其最底部普遍采用石墨质砖作冷却层。图9-27为英国兰韦恩厂3号高炉炉底构造形式及其温度分布。该炉用的碳砖热导率约为1980KJ/m•h•℃炉底总厚度为2.4m。另外靠近炉底风冷处砌筑1层石墨砖垫层。该炉投产后3个月，炉底衬里达到了热平衡状态，铁水凝固线保持相对的稳定，即侵蚀已经基本停止，使用效果较好。

图9-27兰韦恩厂3号高炉炉底构造形式及其温度分布 1一炉底碳砖；2—石墨砖

德国克虏伯钢铁公司莱茵豪森厂2号高炉炉缸工作容积2355m3，该炉炉底下部珣筑1 旲莩50m的石墨砖，然后再砌4层碳砖，炉缸到风口水平面的炉壁也砌碳砖，厚度为 1000mm，其余炉壁用Al2O3含量为42%和35%的粘土砖砌筑。经验证，这种构造形式使用一个炉役是安全可靠的。日本大中型高炉一般采用综合炉底，并且吸收西欧等国家的经验。在炉底钢板上捣制1层石墨质捣打料垫层，并砌1层碳化硅石墨砖，然后再满铺碳砖，接着用Al2O3含量约为40%的粘土砖砌筑工作层。