耐火球

我公司生产各种规格耐火球，包括机制耐火球和手工耐火球，直径从φ15mm~φ80mm，欢迎来我公司考察，洽谈业务！下面河南耐火材料厂为大家介绍下耐火球产品说明：

耐火球主要是以工业氧化铝和高岭土为主要原料，经合理的配比、成形和高温煅烧制成的，它具有以下特点：1、机械强度高，使用周期长；2、化学稳定性好，不与物料发生化学反应；3、耐高温性能好，耐火球最高耐热温度可达到 1900℃。

耐火球分为普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

1、耐火球用途：

耐火蓄热球特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。

蓄热耐火球又称球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。

2、耐火球特点：

本公司生产的高效蓄热耐火球，比表面积可达到240m2/m3。众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向的要求。蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。

耐火球产品材质分为：高铝质、刚玉质、锆刚玉质。

3、耐火球理化指标:

4、包装方式:吨包袋、50kg/袋。

5耐火球规格：Φ20mm 、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ70mm

本厂可根据客户要求定做各种型号的产品。欢迎选购！

6、耐火球生产工艺：

机压成型法是目前耐火球生产中使用最多的成型方法。该方法使用压球机和钢模具将配制耐火球原料压制成球体。因一般机压成型均指含水量为4%～9%的半干料成型方法，因而也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型过程实质上是一个使球料内颗粒密集和空气排出、形成致密球体的过程。机压成型的耐火球具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、耐火球尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火球生产中占主要地位。机压成型时为获得致密的球体，必须给予球料足够的压力。这压力的大小应能够克服球料颗粒间的内摩擦力，克服球料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于球料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。这三者之间的比例关系取决于球料的分散度、颗粒组成、球料水分、球体的尺寸和形状等。虽然压力与球体致密化的关系有若干理论公式可供计算，如球体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定球体所需的单位面积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。

机压成型对球料的要求除水分应有一定的波动范围外，对其颗粒度也有一定的要求，如应有合理的粒级配比，堆积密度尽可能大。一般临界粒度为3～5mm，小于0.088mm的细粉含量应在35%～45%范围内。机压成型的耐火球最易出现的缺陷是层裂和层密度现象。层裂是在加压过程中形成的垂直于加压方向的层状裂缝。球料水分过高、细粉过量、结合剂过少及压力过高都会导致层裂的产生。因此，在生产中必须对这几方面的参数加以控制。层密度现象即成型后耐火球的密度沿加压方向逆变。由上方单向加压的耐火球一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。这是由于球料颗粒间的摩擦力和球料与模壁间的摩擦力而造成的压力递减所致。采用双面加压及在模具四壁涂润滑油降低外摩擦力的方法，可减少此种现象并降低球体的气孔率。

选用成型设备要根据耐火球的质量要求、尺寸和生产数量等进行综合考虑。一般加热炉用耐火球或形状简单、数量多、质量要求一般的制品，可选用生产效率较高的杠杆压球机；质量要求较高的耐火球可采用公称压力不低于2000K·N的摩擦压球机。

7、耐火球分类：

耐火球的种类可以说是很多，它可用在高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽，还有就是钢铁行业的热风炉更换的耐火球和加热变换设备中的，这里我也再一列举出来，根据它的作用或它的耐热度不同可以分为惰性氧化铝瓷球、耐火瓷球、波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球，它们的具体介绍可以参考以下内容：

1）氧化铝瓷耐火球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。氧化铝瓷球具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，氧化铝瓷球并能经受生产过程中出现的温度变化。氧化铝瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。

惰性氧化铝瓷耐火球简称惰性氧化铝球，又叫惰性瓷球。惰性氧化铝瓷球是由优质的化工瓷土原料加工而成，惰性氧化铝瓷球可耐高温高压，化学稳定性好而且强度较高.惰性氧化铝瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料 。

2）耐火球、耐火瓷球、波萝球、菠萝瓷球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的，耐火瓷球具有1.机械强度高，使用周期长；2.化学稳定性好；3.耐高温性能好，耐火瓷球最高耐热温度可达到1900度。耐火瓷球特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备。

3）开孔瓷球、多孔瓷球是在惰性瓷球基础上开发的新型填料产品，多孔瓷球是在惰性瓷球上打一个孔或者多个孔，既具有惰性瓷球那样的机械强度、化学稳定性和热稳定性，多孔瓷球又增加了比表面积和空隙率，从而增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。多孔瓷球广泛应用于石油、化工和天然气行业替代惰性瓷球作催化剂的支撑覆盖填料，深受用户好评。

4）惰性氧化铝瓷柱、开孔瓷柱是在开孔瓷球的基础上开发的新产品，开孔瓷柱以圆柱体直径为轴心进行开孔，开孔瓷柱具有一定的机械强度、化学稳定性和热稳定性，又增加了比表面积和空隙率，开孔瓷柱增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。惰性氧化铝瓷柱可广泛用于石油、化工和天然气等行业替代惰性氧化铝瓷球作催化剂的覆盖支撑填料。　

5）蓄热瓷耐火球具有强度高，耐磨损；导热率和热容量大，蓄热效率高；蓄热瓷球热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点。蓄热球特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，蓄热球通过对煤气和空气进行双预热，蓄热瓷球使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

6）高铝瓷耐火球，氧化铝含量高,具有密度大，机械强度高，耐磨性能好，化学性质稳定,耐热性能极好，高铝瓷球应用极为广泛,既可做化工填料,高铝瓷球又可做研磨介质。高铝瓷耐火球广泛应用于化工,机械、电子、环保等领域。