均热炉用耐火砖

前面河南耐火材料厂为大家介绍均热炉用耐火材料，众所周知，均热炉是在长期高温下工作的，炉衬经受熔洧侵蚀、钢锭磨损及装料机夹钳碰撞等作用。装出钢锭时，炉盖经常启闭，炉衬还要经受总冷急热的作用。因此，设计和选用炉衬用耐火砖时，应考虑这些因素。

均热炉炉衬过去主要用粘土砖、高铝耐火砖和硅砖砌筑，炉底和炉墙下部的工作房因受熔渣侵蚀，一般选用镁砖或镁铬砖，最近二十年，在均热炉上不定形耐火砖得到了广泛的应用，并取得良好的效果。

在五十年代末期，美国首先在均热炉炉盖上试用耐火可塑料。进入六十年代，美、日等主要产钢国家在均热炉炉盖和炉墙上，普遍采用耐火可塑料捣打炉衬，使用寿命为五年左右。在七十年代初期，粘土结合耐火浇注料在均热炉上应用较多，不但寿命长，而目，施工速度快。最近，不少国家采用大型预制块作均热炉炉衬，实现了机械化吊装，工效高，劳动强度低。当炉衬损毁时，采用喷补方法修炉，也是延长炉衬寿命的重要措施。

苏联和东欧一些国家在均热炉上一直采用硅质耐火浇注料预制块筑炉，也获得了较好的使用效果。

我同于六十年代在均热炉上试用了磷酸耐火混凝土顶制构件，平均使用寿命为13个月；进入七十年代，釆用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料作均热炉炉衬，使干出渣均热炉寿命达到四年左右。最近，在液态排渣大型均热炉上试用了耐高温水玻璃浇注料预制块，使用寿命为15个月20天，炉墙突出带仅蚀损110毫米左右。

目前，各国均热炉炉衬釆用大型高温耐火浇注料预制块的日益增多，纤维增强耐火浇注料也得到了应用。同时，采用高强轻质耐火浇注料作炉盖内衬，用轻、重结合的耐火浇注料作复合炉体，即节能型均热炉也已经出现。另外，在均热炉上还试用了耐火纤维贴面和高温凃抹料等新材料，节能效果显著，看来很有发展前途。

均热炉炉盖主要釆用粘土砖或高铝耐火砖，一般为吊挂结构，较少使用拱顶。主炉墙普遍采用硅砖砌筑，也有使用高铝耐火砖砌筑的。炉墙下部和炉底工作层如有熔渣侵蚀，则用镁砖或镁铬砖砌筑。炉底非工作层或无熔渣侵蚀的工作层，通常采用粘土砖和高铝耐火砖砌筑。炉口因温度骤变较大，一般选用粘土砖或高铝耐火砖隔热层一般采用硅藻土耐火砖和轻质耐火砖砌筑。图6-2为耐火砖砌筑的均热炉示意图。图中，高铝耐火砖的AL2O3含量为60%，硅砖的SiO2含量大于93%，硅藻土耐火砖的使用温度B1为900℃，B2为1000℃；保温板的使用温度分别为1000℃和650℃。同时，图中还注明了各部位用的材质及其厚度。

各国均热炉砖砌炉墙主要选用硅砖，其理由如下：1）均热炉的使用溫度一股为1240〜1360℃，液态排渣时可达1480℃。炉坑较深（3〜5）米、需要承重，而且还有钢锭和夹钳的机械碰撞等作用，因此要求炉衬材料应具有较高的强度和荷重软化温皮。硅砖正具有这种特性，其荷重软化温度开始点一般为1580℃左右；2）在使用过程中，硅砖表而仅形成很薄的变质层，不易产生结构剥落，使用寿命较长；3）均热炉装出钢锭时，炉温从1350℃左力降低到约为1100℃，因此要求炉衬材料必刎有良好的体积稳定性。硅砖在760℃以上时，热膨胀串很小，即高温沐积稳定性好，能适应均热炉的操作。

根据国内外均热炉的生产经验，硅砖炉墙上胀量一般为30〜60mm。因此，河南耐火材料厂建议炉子设计和砌筑吋，要周密考虑烧嘴与热电偶的孔洞预留位置，以便炉墙上收后，能与烧嘴中心线扣对应。

炉口密封也是十分重要的，目前仍以砂封为主。国外曾试用过气封装置，但未得到推广。在七十年代，随着耐火纤维生产的发展，炉口试用纤维毡密封，能节约燃料，但寿命较短，一般仅为三个月左右。

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