异型耐火砖主要特点

异型耐火砖主要特点是早期强度高，3-7天最大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，最大降幅可达40％左右。因此要求常温耐压强度必须满足设计及国家标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至最低点，后趋于稳定。随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，异型耐火砖体的强度可达60MPa以上，这也是异型耐火砖高温状态下的一个显著特点。

异型耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，也被称为火砖。异型耐火砖按制造工艺方法可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、型转等。异型耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，异型耐火砖并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。