水泥窑用耐火砖-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

水泥窑用耐火砖是水泥生产企业运转率的重要环节，耐火砖的使用周期与砖的自身质量、砖的砌筑质量、运行操作由直接的关系为此不论是新线建设还是检修各厂家均以窑内耐火砖砌筑工作为重点。

对于施工企业来讲窑内耐火砖砌筑也是工作重点他也体现出一个企业管理水平和综合实力的一个最重要的方面还是水泥生产厂家选用施工单位的最主要的环节。

一、根据耐火材料在窑内使用的部位不同水泥窑对窑砖的主要要求:

1. 耐高温性强窑内不管烧成状况的好坏窑内温度都在1000多度以上这就要求耐火砖在高温下不能溶化在溶点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。

2. 热振稳定性好即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下窑内的温度变化都比较大这就要求窑砖在瘟度剧烈变化的情况下不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。

3. 抗化学侵蚀性强在旋窑内烧成时所形成的灰份、溶渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀。

4. 耐磨性及机械强度好窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦均会对窑砖造成很大的磨损。尤其是开窑的初期窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有一定的机械强度。

5. 窑砖具有良好的挂窑皮性能窑皮挂在窑砖上对窑砖有很大的保护作用如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间可以使窑砖不受侵蚀与磨损。

6. 孔隙率要低如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结毁坏窑砖特别是碱性气体更是如此。

7. 热膨胀安定性要好窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450度左右而窑砖的温度一般都在800度以上在烧成带的地方其温度有1300多度。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大窑砖容易受压应力造成剥落。

二、耐火砖的种类与选用

耐火砖品质与耐火特性选用是否洽当砌砖时质量的好坏都会影响到窑砖的寿命。耐火砖的寿命又会直接影响到旋窑维护的成本产量的高低。由此可见耐火砖的重要性。在选择窑砖时一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择要注意窑砖与窑筒体的膨胀系数要比较接近。

窑砖的厚度越大则窑壳隔热保温的效果也就越好但窑内有效截面积也就减小会使窑的产量也减小。窑砖越薄其有效容积越大但窑壳的散热也越历害高温对设备的损伤以及能源的浪废都比较大。

目前在国际上使用最多的是两种系列的砖既ISO系统国际标准与VDZ系统德国标准。我们通常使用ISO系统尽可能统一规格高度220mm宽度200mm。

三、施工

1、砖缝：Ⅰ类砌体≤1mm

Ⅱ类砌体≤2mm

Ⅲ类砌体≤3mm

Ⅳ类砌体≤3mm

2、主要施工方法略

四、技术质量要求

1、耐火砖采用手工砌筑在运输时应请拿轻放。

2、施工前应首先检查耐火砖的合格证书、材料名称、牌号是否正确再检查砖及火泥不得淋雨、受潮。其次检查耐火砖的几何尺寸偏差不应大于1mm缺楞掉角不应大于10mm扭曲不大于1mm。环砌时以选砖的长度均齐为主。

3、砌筑前对砌筑部位检查清扫做好放线工作。纵向基准线沿圆周每1.52m放一道环向基准线每34m一道施工控制线每12一道环向基准线应互相平行且垂直于筒体轴线。

4、拌合泥灰时灰桶内的原灰泥要清理干净并用水清洗耐火胶泥要用水玻璃拌合。

5、窑内砌砖的基本要求砖衬紧贴壳体砖与砖靠严砖缝直交圈准锁砖牢不错位不下垂脱空。要确保衬砖与窑体在窑运转中可靠地同心衬砖内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。砌筑时砖要紧贴筒体砖与砖靠严交圈准严禁连续出现3块砖拔台。

6、控制偏差砖缝应横平竖直。湿砌时砌筑水平缝控制在≤2mm环缝3mm全段长度偏差≤20mm。当环向扭曲≥10mm/m时应拆除重砌。

7、砌砖机砌筑时顶砖的压力在613kg之间正常为7kg当筒体变形处≤8mm时用火泥找平当焊缝突出筒体表面时应在筒体焊缝两侧用高温火泥找平处理。

8、锁砖时要用整砖锁紧相临环要错开12块砖位砌筑时砖要紧贴壳体砖与砖靠严砖缝直交圈准锁砖牢不错位要严格选砖选砖时以长度为主锁砖两侧不得使用加固钢板锁砖要使用整砖并搭满火泥。

加固钢板其厚度一般为23mm要求平整不卷边不扭曲无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中最多使用1块钢板一块砖相邻两面不得连续使用钢板。接头砖用切割机精细加工符合工艺要求。终端的加工砖圈要提前12环砌筑当环长小于砖的1/2时应切割两环。一般当砖长≤150时应与一环整砖咬茬砌筑。全窑的最后一块锁砖要精细加工严禁用浇注料浇注锁砖。

9、轮带中心两侧各1米湿砌在窑的托轮处因为它是主要的承重点运转时此处筒体的变形比较历害所以此处的砖之间要搭泥。因为火泥具有一定的轫性可以缓冲筒体变形的冲击保护窑砖。火泥要整面涂、均匀厚度在1mm左右。采用涂泥方式砌砖在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥以增加其砖的紧密度磷酸盐与筒体间用火泥填充。

10、全窑砖衬砌筑完成后在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。要逐环检查环环紧固并保持窑内清洁。紧固后不宜再转窑应及时点火。

五、砌砖时异常的处理

有时候窑砖尺寸偏差或砌砖操作不当砖面也会出现不平或倾斜等异常。此时可以略加调整砖的配比。有时也可在火砖之间加入一些小铁片进行调整两块砖之间最多只能垫一块因为铁片在高温时可能会溶化而造成砖面间隙过大而不平。在有的砖侧面有小纸片在高温时它会烧化余下的空隙供砖膨胀用。必要时也可以去除一部份砖的纸片去除来调整。

如果窑壳表面有氧化层或杂物造成不平可以用电磨或其它工具将其去除。在一些窑壳变形的地方通常都是在耐火砖的底部涂火泥也可以将窑砖去除一小部份边角进行整平。关键是要砖圈与砖圈之间砖与窑壳之间要密实。

在新旧砖交界处砖的侧面应用砌砖锤敲打整平避勉凹凸不平。如果需要锯砖时锯过以后的火砖厚度不能太小≥1/2必要时可通过锯2到3圈使砖的厚度大一些来进行调整。并且在旧砖圈还要留有一定间隙供涂火泥或加铁板用尽量做到新旧砖圈全面接触。

对于焊缝处的砌砖处理可以通过窑砖轴向上的调接使焊缝成为两块砖的交界处不会使一块砖位于焊缝上部。否则会使得砖面就不平整。例如使用较长砖调整长度使焊缝成为两砖圈的交界处。也可以利用在焊缝低的一侧加耐火泥使砖面能够平整。

从以上可以看出砌砖质量的好坏及技术的高低主要取决于耐火砖轴向、径相的排列凹凸不平处的砌砖焊道处的处理收尾砖的处理新旧砖交接处的处理。

六常见质量通病

1、错位即在层与层块与块之间的不平整。

2、倾斜即在水平方向上不平。

3、灰缝不匀即灰缝宽度大小不一可通过适当选砖来调整。

4、爬坡即在环向墙表面上有规则地不平整的现象应控制只错开1mm以内。

5、蛇行弯即纵缝、环缝或水平缝不呈直线而呈波浪形弯曲。

6、张口即在弧形砌体中灰缝内小外大。

7、砌体鼓包属于设备变形而致应在砌筑时修平设备有关表面或按4.7处理。