炼锡电炉用耐火砖

锡精矿熔炼电炉适用于熔炼低铁锡精矿还原锡、熔炼回炉渣、熔炼含硅富锡渣成硅锡。下面河南耐火材料厂介绍下其都有哪些耐火砖。

（一）炉底

炉底材质是影响电炉寿命的关键，炉底总厚度一般约800mm，炉底结构由下往上依次为：金属外壳16〜20mm，石棉板10〜20mm，粘土耐火砖、填打料层、石墨化碳砖400mm。其中粘土耐火砖和填打料层预先做成向放锡口倾斜的炉底形状，其上采用大块石墨化碳砖（规格为1800mm X 400mm X 400mm）砌筑成平底或反拱型炉底，灰缝小于1mm，以防锡液渗透，造成炉底耐火砖漂浮，损坏炉底。碳砖砌筑的炉子在还原性气氛中能较好地抵抗炉渣及金属的侵蚀，而且碳质耐火砖的耐火度也很高（3000℃），所以炉子寿命一般可达6〜8个月，也有使用期达1年以上。其缺点是，当熔炼的物料含铁高时，炉子的寿命将受到影响，而且耐火砖价格也高。

也有用镁质耐火材料砌筑炉底工作面，镁砖的耐火度也较高（1690〜1710℃），适用于 锡冶炼温度（1500℃以下〉，在还原气氛中亦能较好地抵抗碱性熔剂的侵蚀，而且镁质耐火材料对高铁物料的抗腐蚀能力比碳砖强。况且耐火砖价格约为碳质耐火砖的1/4，因此，有的工厂全部采用镁砖砌筑。但是镁质耐火材料抗热震性能较差，对操作时开时停的炉子，炉衬容易损坏。为了防止电炉炉底砖漂浮，有采用镁砂整体捣固烧结炉底。

（二）炉墙

炼锡电炉炉墙总厚度为400〜450mm，熔池渣线以下的内墙用大块石墨化碳砖砌筑，碳 砖与钢外壳之间衬以粘土耐火砖和石棉板绝热，碳质耐火砖墙厚2000mm，在靠近炉底处设一个放锡口。渣线以上的炉墙均用粘土耐火砖砌筑，在靠近渣线上方设有工作门，以便取出损坏的电极。据比较试,确定，高铝耐火砖抗炉料、矿尘侵蚀性能较其他砖好，所以熔池渣线以上的炉墙最好使用高铝耐火砖。

（三）炉顶

炉顶全部采用粘土耐火砖砌筑成球拱型炉顶，厚度230mm。炉顶开设有3个电极孔、3个加料孔和一个排气孔。

炉顶的损坏是由于耐火砖吸收矿尘〔即各种氧化物、在高温和长时间的作用下，使耐火砖产生侵蚀，高铝耐火砖抗矿尘侵蚀性能较好，所以炉顶最好使用高铝耐火砖砌筑。