工业锅炉的砌筑

前面，河南耐火材料厂介绍了工业锅炉用耐火砖。今天来说一下工业锅炉的砌筑。

一、砌筑的准备工作

1、施工现场应具备的条件

a、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置的组合和安装工作以及水压试验

已完成并验收合格。

b、炉体施工部位的现场清除干净清洁，并经检查合格。

c、施工部位应有防雨或防冻措施。

2、施工材料的检验

工业锅炉用耐火砖、隔热材料及其制品的质量均应符合相应的国家标准或行业，标准要求，应具有合格证书并作外观检查和抽样检验，合格后方可使用。 施工材料的堆放耐火砖、隔热材料、填料和泥料一般要求在仓库和棚房内存放。应按施工顺序和不同耐火砖规格及尺寸分别堆成砖垛，并堆放整齐。

3、施工资料准备

炉体的砌筑工作应按照锅炉制造厂提供的砌体图纸、砌筑说明书、砌体材枓配制说明等 技术文件进行。

二、炉体砌筑要求

1、耐火砖与隔热材料要防潮，

2、耐火泥浆与耐火砖相适应。

3、耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。砖缝泥浆应饱满、均匀。

4、砌体的砖缝应控制在2~3mm。

5、砌体应平整和垂直，砌筑时要经常进行检查。

6、红砖砌筑前用水浸湿，砌体表面应淸洁，红砖砌后表面需勾缝。

三、炉体砌筑

炉体砌筑前需将炉体基础表面用高标号水泥砂浆找平，然后按照炉体施工时放的中心线 放出各部位墙身线。炉体四周的墙身放线，应自内向外进行，以保证炉膛正确尺寸。

1、炉底砌筑。炉底的砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线幵始，向两边的端部进行。砌筑时要横向炉体顺砌，采用平砌或侧砌，炉底及烟道的最上一层耐火砖一般进行横砌，与炉渣及炉气流动方向垂直。

2、炉墙砌筑。砌筑炉墙时，墙角起着基准作用，墙的垂直度、水平度、砖缝的厚度以及横、竖缝的排列都是以墙角为基准点的。墙的直线部分按照砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑，用标杆控制耐火砖砖层的厚度，每层砖的实际厍度刻在标杆上。砌筑时经常用水平尺、靠尺或线锤检查并及时纠正。墙角用耐火砖应挑选不缺棱 掉角、不扭曲、厚度均匀的砖，采用直形耐火砖（172mm×114mm×65mm）砌错缝。在墙体出现锐角或钝角时，必须将整堵墙的角部砖切割加工，避免出现凹凸或缺棱掉角现象, 保持砌体的垂直与平整。

砌筑折焰墙时，泥浆要饱满。如遇到砖下不去的情况，不管是什么原因造成的，只能加工砖，不允许撬管子或用锤把砖打下去。折焰墙与外墙之间应留膨胀缝。

砌筑水冷壁拉钩砖时，应按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖先砌好，再砌拉钩两侧的炉 墙。相对的两块拉钩砖互相对齐，向火面应与所在墙体处在同一平面上，拉钩砖靠向火面的 一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时，炉墙表面应留有一定间隙，砌在墙中的管子应缠耐火绳，在受热后可以自由膨胀。

为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6~8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中（见图17-2），或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶砌一块拉固砖，各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时，需用金属构件进行加固并配异型耐火砖砌筑。

3、烧嘴砖的砌筑。当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴，砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度，待烧嘴砖砌好后，再拉线填砌炉墙。

4、前后拱的砌筑。前后拱采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检查，砌筑时要拉线，以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm，毎块耐火砖应进行试砌，对不合适的耐火砖要进行适当加工，孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的顺序由下向上砌挂，严禁按竖徘顺序砌挂，防止砖缝的误差积累，造成竖向砖缝超差。

5、拱形炉顶的砌筑。砌筑拱形炉顶时, 先砌筑拱脚耐火砖，拱脚耐火砖要砌平直；斜面角度要符合拱的要求；两拱脚墙的跨度要处处相等; 拱脚耐火砖必须牢固，拱脚耐火砖砌好经检査合格后才能支设拱胎，砌筑拱顶时要拉线，拱顶砌完后将锁砖均匀、对称地打入拱旋，最后拆除拱胎。

拱顶两端要伸入端墙80~100mm，砌两侧端墙时将拱端密封砌拱的两端与护墙之间要留有20mm的间隙，以保证拱顶受热后自由膨胀，防止顶裂炉墙，

在梁上一砌拱时，拱脚耐火砖应紧样拱脚梁砌筑，应先砌筑好拱脚耐火砖后面砌体后再砌拱顶，拱脚耐火砖后部不准砌硅藻土或轻质耐火砖，拱脚耐火砖后部不得有空隙。

拱顶厚度小于3m时，成打入一块锁砖，大于3m时应打入3块锁砖。锁砖砌入拱顶深 度约为2/3〜3/4，在同一拱顶内砌筑深度应一致。

当拱顶采用楔形耐火砖和标准耐火砖混砌时，拱的顶部不得使用3块标准耐火砖。

6、砌体膨胀缝的留设。在砌体上应留设膨胀缝以补偿炉墙受热后产生的膨胀，膨胀缝应严格按照设备技术文件的规定留设。当设计上没有具体规定时，膨胀缝按每米5〜7留设，或按材料膨胀系数的计箅数据留设。各部位的膨胀缝不允许降低砌体强度，还要保证炉体的严密。膨胀缝内填塞耐火绳，防止缝隙被灰渣堵塞而失去作用，耐火绳直径略大于膨胀缝尺寸。

炉墙的水平膨胀缝一般设置在内墙分段卸载结构处（见图17-3），两条水平膨胀缝的上下间距约为2~3m。

垂直膨胀缝一般设在炉墙的角部，炉膛宽度大于5~6mm时，应在炉墙中部设罝一定数 量的垂直膨胀缝。隔墙和折焰墙的膨胀缝以伸入耐火砖层90〜95mm为宜（见图17-4）。

炉体拱顶的膨胀缝除填耐火绳外，缝的外露部分需用一层平砖瘦盖（见图17-5）。

膨胀缝应清洁，不得夹有泥浆、碎砖及其他杂物；缝内填料严实，不得凸出砌体表面，应保持与砌体表面平齐；水平膨胀缝水平度误差，每米长不大于2.5mm，全长不大于15mm；垂直膨胀缝垂直度误差，每米长不大于1.5m，全高不大于15mm。

    7、气孔的留设。砌筑红砖外层时，应留设适当数量的直径为左右的金属短管作烘炉排气孔，一般水平方向间距为1.5m左右，垂直方向间距为1.3〜1.5m左右。如果不用金属管，也可在墙中留设60mm ×60mm左右的排气孔。烘炉完毕后将排气孔堵死。

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