建材工业用耐火砖

建材工业包括水泥、玻璃、陶瓷、石灰和建筑砖等行业，其窑炉种类繁多，使用条件各异。今天河南耐火材料厂主要闸述水泥窑、玻璃熔窑、陶瓷窑用耐火砖。

一、水泥窑用耐火砖

水泥窑适生产水泥熟料的热工设备。可分为立窑和回转窑。

回转窑是水泥工业的主要热工设备。根据生产特点又有不同的类型。

回转窑适由筒体、带燃烧器的窑头、冷却机、除尘器和传动装置等部分组成。回转窑窑 衬的使用条件是比较恶劣的，要承受高温和温度骤变的作用；承受物料磨损和化学侵蚀的作用。在整个回转窑系统中，耐火砖衬体均受到物料的磨损和气流的冲刷，冷却带和预热带更甚。在烧成带和分解带，则以化学侵蚀为主导。新型干法窑（如预分解窑）由于窑温更高，窑速较快，碱蚀更重，对衬材要求更为苛刻。

水泥回转窑耐火砖的选择，应根据窑型、窑衬损坏机理和操作条件等情况进行。

水泥回转窑烧成带窑衬是关键的材质，其寿命标志着水泥回转帑窑衬的使用寿命。因此 在选材上各国都十分注意。目前国内外在烧成带主要以碱性耐火砖为主。

二、玻璃窑用耐火砖

玻璃主要是釆用硅砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的。玻璃熔窑就是熔制玻璃的 热工设备，通常用耐火砖构成。玻璃熔窑可分为池窑和坩埚窑两大类。按作业方式分连续作业熔窑和间歇作业熔窑；按加热方式可分为火焰窑与电热窑。

池窑是玻璃工业中应用最普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，有火焰式池窑和电热式池窑。坩埚窑就是将玻璃配合料装进坩埚中，然后一并置于窑内进行加热，待物料熔化后再浇注成型为玻璃制品。此窑的特点是玻璃熔液不与窑衬直接接触，坩埚一般是采用高铝耐火砖制作的。

玻璃熔窑窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用。化学侵蚀的程度、速度 与使用部位、熔窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品质也是至关重要的。 选择玻璃熔窑用耐火砖，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等。

玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，目前国内外普遍采用电熔锆刚玉砖AZS和刚玉砖砌筑。熔化池池底下层用粘土砖砌筑。

玻璃池窑不与玻璃液接触的部位，如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等，损 毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液、配合料和燃烧产 物。主要成分是碱金属氧化物、硼化物、还有氟化物、氯化物和硫的化合物等。这些挥发物 在高温下以碱蒸气的状态存在，温度低时又冷凝成液相。

还需指出，玻璃熔窑系由锆刚玉砖〔AZS电熔砖〕、硅砖、高铝耐火砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的，在烘窑时要综合考虑各种耐火砖的特性，使用温度、窑的大小、工作特点等因素，合理制订烘窑曲线。

三、石灰窑用耐火砖

石灰窑的种类较多，主要有竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石 灰需要适较大时，才使用回转窑。        

石灰竖窑进料口周围和预热带的衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可 选用致密粘土砖砌筑。

石灰竖窑的煅烧带衬体。在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对下中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝耐火砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性耐火砖作烧成带衬体。

石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。

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