固相烧结是耐火砖生产的关键工序之一。据河南耐火材料厂专家介绍，耐火砖的烧结并不都是化学反应的作用，而往往是简单地将粉末物料成型或压密块加热，使之成为坚实的物体，不一定发生什么化学反应。因此，耐火砖烧结过程是物质在适当的时间、温度、压力与气氛条件下，通过传递或围绕气孔迁移而增大了的接触程度。
在耐火砖的烧结过程中要发生两种变化，即
（1）耐火砖晶粒形状与大小的变化；
（2）耐火砖气孔形状与大小的变化。
耐火砖气孔形状与大小的变化主要指原来的成型多孔坯体或压密块转变为致密耐火砖时所发生的变化。
成型后的耐火砖砖坯在烧结之前是由许多单个颗粒（在某些场合下为单个晶粒）组成的，它们被1/4~3/5体积的气孔所分隔开。耐火砖气孔率的大小和气孔的分布取决于所用的原来和成型操作方法和压密技术。一般情况下异型耐火砖的气孔率比通用耐火砖气孔率要大。
在加热耐火砖砖坯时，温度终将达到离子的无序运动十分频繁致使相邻质点形成颈部结合，在烧结过程中，可以察觉到的收缩取决于质点的大小和离子扩散速率之比，提高耐火砖的烧结温度将使这一过程成指数倍增长。伴随收缩而来的是气孔的封闭，其中小气孔首先封闭，随着收缩过程的继续，一直进行到所有气孔都被封闭。气孔收缩致使耐火砖规格及尺寸减小，改过程要进行到气孔的表面张力与气孔内部的气体压力达到平衡时才能停止。
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