铅鼓风炉用耐火砖

铅鼓风炉是一种具有垂直作业空间的火法冶炼设备。炉子本体由炉顶、炉身、炉缸及炉底、虹吸口、前床等部分组成。其构造及耐火砖所用部位如图所示。

铅鼓风炉熔炼为还原熔炼。其工艺特点为：氧化铅精矿团块或烷结块与焦炭、造渣熔剂(硅石和石灰石)按比例由炉顶加入炉内。物料在下降过程中逐渐被加热、还原、软化、熔化，进入炉缸，铅由虹吸口放出，炉渣由渣口放出后水淬或进入前床待处理。空气由炉子下部风口鼓入，焦炭在焦点区燃烧产生高温还原性气流，穿过炉料向炉顶运动。焦点区温度约为1250~1550℃，炉顶温度正常情况下小于400℃。

因此，鼓风炉的炉衬除了受到高温作用和炉料、炉气的冲蚀磨损之外，在炉子的中部和上部衬砖的砖缝和气孔内有PbO、ZnO及其他金属氧化物的沉积，并可能与耐火砖组分发生化学反应，生成硅酸盐、铝酸盐，使炉衬形成疏松、脆化变质层，或产生鼓胀龟裂而损毁。风口区和炉缸部位炉渣的化学侵蚀特别严重，加上高温作用，常发生局部熔穿损毁。炉子中部一带，由于温度不高，软熔性炉渣沿炉壁凝结形成炉结。清除这些炉结会造成严重的机械损坏。

铅鼓风炉用耐火砖分为两类：

1.全水套铅鼓风炉

炉底、炉壁全部采用水套，可分为汽化冷却，或水冷。靠熔炼时内壁表面上挂上一层渣皮加以保护。耐火砖只用于虹吸口及流渣槽(渣沟)，一般采用镁砖或粘土砖砌筑。

2，普通铅鼓风炉

一般为半水套形式。耐火砖的应用分为四个区域：炉身上部，温度较低，一般采用粘土砖炉衬；炉身下部一般采用镁砖、镁铬砖砌筑；风口区，燃料在此燃烧，物料在此全部熔化，温度最高，炉渣和金属对炉衬的侵蚀非常严重，只采用耐火砖砌筑，难以维持正常生产，因而采用水套冷却或在水冷板内，衬以优质粘土砖或高铝耐火砖或熔铸镁铬砖加以保护，炉缸和炉底起集液和铅渣分离作用，非工作层为粘土砖，工作衬用致密铬砖，镁砖或镁铬砖砌筑。为防止铅的渗透，采用镁质或镁铬质耐火捣打料捣制，如锅底或形船形。

虹吸出铅口及保温前床，位于炉体外侧。一般采用镁质、镁铬质耐火砖砌筑工作衬。非工作层为粘土砖。保温前床一般为电加热形式，结构类似小型电炉。