电炉顶用高铝砖生产工艺特点

我国拥有丰富的高铝原料资源，以往五、六十年代，在高铝砖方面进行了许多试验研究工作，对于促进我国高铝砖生产技术的发展，起了重大的指导作用。在原料方面，进行了高铝矾土基本性能、烧结特征、矿化剂影响、烧结过程变化等方面的研究工作，在工艺方面的试验研究工作，包括各种高质量高铝砖的试制，以及轻质高铝砖、全生料砖、轻烧熟料制砖等方面的研究。各厂还根据生产中出现的问题，组织了试验研究工作，从而促进了高铝砖工艺过程的不断改进和合理化。众多耐火砖生产厂家长期积累的经验认为，电炉顶用高铝砖生产工艺需特别注意以下问题：

(1)为减少耐火砖烧成时的二次莫来石化反应，原料必须按Al₂O₃严格分级，一般相邻级料混级率不大于3—5％，隔级料要求更严。

(2)为减少结合粘土对耐火砖Al₂O₃含量的影响以及减少烧结时的二次莫来石化，故应尽量少用，并希望提高结合粘土Al₂O₃含量、可塑性和结合性。

(3)从严除铁。高铝熟料较韧，经破碎加工后铁含量增加，应用磁场强度大于0.79MA／m的强磁除铁。

(4)采用多级配料，并有足够细粉并适当增大颗粒极限，以减少颗粒表面二次莫来石化，提高耐火砖体积密度、抗侵蚀性和热震稳定性。

(5)泥料需强化混练，以改善成型性能，并使二次莫来石化反应均匀。混合时间取上限约15min为宜。

(6)因泥料成型困难，应选用不低于300t压砖机成型。通常砖坯显气孔率≤23%，体积密度≥2.62g／cm³。

(7)高温下，由于高铝熟料与结合粘土之间，以及高铝熟料本身由于煅烧时未反应完全而继续进行二次莫来石化反应。一级、二级等较易烧结，二级高铝砖由于熟料组织结构均匀性较差，且在烧成过程中二次莫来石化反应最激烈，体积膨胀也较大，砖坯不易烧结。当采用隧道窑烧成时，I、Ⅱ等高铝砖的烧成温度一般为1500—1600℃，Ⅲ等为1450—1500℃。

河南耐火材料厂 http://www.zzhoudd.com

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