轻质刚玉耐火砖

轻质刚玉耐火砖，由于其生产方法及引入的添加物不同，Al₂O₃含量有一定差异，刚烧烬添加物法、泡沫法及气化法制造的一般轻质刚玉耐火砖，Al₂O₃含晕一般不超过99％，用刚玉空心球制造的转顷刚玉砖Al₂O₃含虽最高。原料在硅质内衬的磨机内磨细，主要余质为SiO₂，由于半轻质刚玉砖的刚大熟料中加入烧结添加物TiO₂，其他杂质由原料及烧烬添加物进入的Fe₂O₃、Na₂O、CaO、MgO等含量不大.浇注法和气化法制造的轻质刚玉砖，按规定要含一定量的CaO，特别是以石灰、石膏或高铝水泥形式加人的耐火砖，偶尔还加入MgO或P₂O₅。

轻质刚玉耐火砖的主晶相为等轴状刚玉晶体，其尺寸为8—40μm，结合部分为较细的刚玉和数量不多的玻璃相。用氧化铝—锯木屑泥料浇注和引人CaO的气体发泡法制造的轻质刚玉砖，结合部分含有六铝酸钙，而引入磷酸时；有同时溶解于盐酸的磷酸钙和磷酸铝。

所有轻质刚玉砖，多孔的产生是以方法为转移，大多数的孔构成开口气孔体系。

轻质刚玉耐火砖的致密性取决于制造方法。例如，烧烬添加物法不可能使耐火砖的气孔率增大到65％，烧烬添加物法的砖透气度最高，为18 • 5AFS，泡沫法耐火砖为16.5AFS。

泡沫法砖为烧烬添加物法，其中包括用氧化铝、锯木屑泥料制造的轻质刚玉耐火砖的气孔率和密度，基本上取决于添加物的数量(焦炭、锯榍)和颗粒尺寸稍微小些的氧化铝。泡沫法轻质刚玉耐火砖的气孔率和密度主要取决于产生泡沫的数量和泥枓水分。

发泡法制造的轻质刚玉耐火砖的气孔率和密度，基本上取决于能猛烈析出气体的添加物的最佳数量和泥浆性质，以及剧烈析气的时候，使轻质形成凝聚结构的添加物数量。降低密度的同时，促使采用煅烧并磨细的氧化铝。当密度由1.23g／cm³降到0.9g／cm³时，气孔率由67.2％提高到76.4％，煅烧氧化铝由10％增加至100％。

提高轻质刚玉耐火砖的气孔率，变形温度明显降低。

烧烬添加物轻质刚玉砖的气孔率与泡沫轻质刚玉砖的相等，烧烬添加物轻质刚玉耐火砖的热导率，比泡沫轻质刚玉砖低很多。轻质刚玉耐火砖在真空中的热导率比致密耐火砖降低的少。其原因之一是气体热导率减小，其次很重要的是耐火砖内在的接触面减少。轻质刚王耐火砖在氢气中的热导率亦提高很大，在平均温度为800℃时轻质刚玉耐火砖的热导率提高60％，它对温度的依赖性没有变化。

细孔的轻质耐火砖，当其他条件相同，低于600—700℃时，比大孔耐火砖的热导率高；当温度超过600—700℃，则相反。

由于轻质耐火砖的热导率和强度比致密砖降低，其抗热震性。也显著降低，气孔率愈大，降低的愈多。烧烬添加物的砖，特别是加入粒状料比泡沫轻质耐火砖的抗热震性好，然而大量标型尺寸的轻质刚玉耐火砖(230mm×120mm×65mm)加热到1300℃，仅经受住1—2次热交换，很难适应使用条件。同时确认，正是冷却初期形成裂隙和破碎部分体积增大，使轻质刚玉耐火砖的隔热性能提高。

在高温下，轻质刚玉砖对氢、甲烷及其他还原性气体同样比较稳定，具有氢气介质保护的明火退火炉内衬，可广泛采用轻质刚玉耐火砖，用于炭黑反应器的气体及空气预热器内衬也有很多。

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