炼锌焙烧炉，还原蒸馏炉和精馏设

1、焙烧炉，一般焙烧温度为1070～1120℃，一般用粘土砖和高铝砖（详情可以参考高铝砖标准GB/T2988--87）即可满足要求。

2、还原蒸馏炉，是生产金属锌或粗锌用的热工设备。先在焙砂中配人29％～33 %的优质焦煤，焙烧炉烟尘灰及适量的结合剂，经混合并压制成团块，然后在800℃的条件下，形成具有一定强度的团块，即为还原蒸馏炉的原料。

竖罐蒸馏炉：由竖式蒸馏罐、燃烧室和空气道等部分组成。蒸馏罐一般由传热性能好和强度高的粘土结合碳化硅砖砌筑。采用碳化硅波纹砖砌筑蒸馏罐内壁，比用标准耐火砖增加热辐射面18％左右，同时将耐火砖砌成竖沟状，减弱了气流上升阻力，降低了炉内压力，加快了反应速度。当罐内壁蚀损较大，或局部出现孔洞，可用碳化硅质喷涂料进行热喷补。燃烧室工作温度为300~1360℃作层用硅砖砌筑，其余部位用粘土砖砌筑。冷凝器，水平底和边墙工作层用高铝砖砌筑。其他部位用粘土砖砌筑。冷凝器内装有转子，转子用轴由石墨质材料制作。用碳化硅材料能显著提高寿命。

电热蒸馏炉：主要由圆筒形炉体，冷凝器和电极加热装置等部分组成。该炉易损部位的工作层用碳化硅砖砌筑，其余各部位工作层用粘土砖砌筑，非工作层用粘土隔热砖砌筑。使用寿命较高。

3、精馏设备，出熔化炉，精炼炉，燃烧室，精馏塔和冷凝器等组成。

精馏塔中部，即蒸馏室两侧设有燃烧室和换热器，塔体上部设有冷凝器，借助通道与铅塔和镉塔及熔化炉相连。塔内一般安装40～60块塔盘，分为蒸馏盘和回流盘两种，均用碳化硅质材料制作，厚度为30～50mm，冷凝器和各种通道等部位工作层普遍用碳化硅砖砌筑；熔化炉，精炼炉，精馏塔的燃烧室及换热器和下延部等部位的工作层，一般用粘土砖砌筑，非工作层用漂珠砖等隔热砖砌筑，塔壁用碳化硅砖砌筑，粗锌连续精馏精炼设备的使用寿命，取决于碳化硅质塔盘的工作寿命，其损毁主要是温度波动及化学侵蚀所致，铅塔寿命一般为1～2年，镉塔寿命为2～3年。

目前，有色冶金的发展趋势是不断采用新工艺和新技术，更新炉窑设备，强化冶炼操作，提高生产率。因此随着有色冶金炉窑大型化和高效化，使用的耐火砖品种扩大，质量提高，数量增大。

一般情况下，有色冶金用耐火砖占耐火材料总消耗量的2％～6％，其中粘土砖占25％，高铝砖占5％～16％，碱性砖占10％～17％。使用不定形耐火材料的比例在不断上升。

有色金属炉衬的损毁机理，主要是熔融金属，金属氧化物或熔渣的浸透和温度应力作用造成的。在炉窑衬体中存在温度梯度，当熔融金属，氧化物或熔渣沿着衬体的缝隙或气孔渗透到纵深内部时，则发生3种情况：

1)熔融金属发生氧化，还原或形成低熔点矿物，致使衬体遭到侵蚀，或产生龟裂剥落；

2)熔融金属或氧化物发生沉积，造成衬体膨胀而塌落；

3)强碱性熔融金属或熔渣流动性很强，对衬体的冲刷和侵蚀较为严重。

在冶炼过程中，由于炉内温度的骤然变化，可能使炉衬产生龟裂以及发生剥落。另外，在适当的温度下，废气中的SO2对碱性砖的方镁石相互发生作用，生成含镁的硫酸盐，使耐火砖的组织结构产生崩溃，降低使用寿命。

于低熔物质的形成，破坏了炉衬的组织结构，并发生熔蚀现象，降低了使用寿命。另外，在有色金属冶炼过程中，熔渣里含有大量的铁硅酸盐。对镁砖侵蚀较严重，对含铬的尖晶石的镁铬砖侵蚀要轻一些，因此有色金属熔炼炉普遍使用镁铬砖做内衬。