转炉炉底拐角处内衬的设计和砌筑

延长转炉寿命应当考虑到炉壳的变形、炉体冷却、采用耐火砖的类型及砌砖模式和转炉炉衬的工作环境等因素。但也要考虑到耐火砖内衬蚀损的两个主要机理，即钢液流所引起的冲蚀和熔渣的化学侵蚀以及其综合效果。

根据流体动力学可以得出表面钢水流状态的喷射液面的相互作用可用三种形式叙述：微涡式、飞溅式及穿透式。飞溅式的发生是由于鼓风速度(喷抢高度的降低，鼓风压力的增加或两者砦有)增加表面凹坑的深度和切向速度足以冲碎凹面上的钢液滴。增加鼓风速度足以加深原来就不稳定的凹坑，造成喷溅流轨，以增大与水平面的角度。吹氧速度增大角度达到了极限值时，喷溅开始被气体喷射带走钢水面出现第三种形式或叫做穿透式。

炉底拐角部位先行被损毁的机理，随着整个熔池波动，流动状态受径向和环绕波的控制。在模型拐角部位以规律性的间隔，流体向下喷涌与凹坑的内在波同时发生。这种喷涌同浪花的倒转原理相似。

转炉拐角的局部侵蚀是由于熔池在操作过程中固有的表面波和在凹坑内与喷射相互作用产生飞溅的综合作用造成的。这两种现象的综合对转炉炉墙产生喷涌运动，喷枪高度的降低将最大限度地限制它。因此，认为以强吹能使拐角部位侵蚀减少到最低限度，然而弱吹则有利于熔剂溶解，所以，按照流体力学操作拐角部位所受的侵蚀是不可避免的。

通过测定由于风嘴几何图形造成的气流结构对风嘴出口邻近部位的影响，可以更好地了解后部泄漏和对耐火砖侵蚀的机理。

搅拌停止和喷射开始时的此一转折点的确定是非常重要的。

一般认为，稳定的喷吹能够减少对耐火砖侵蚀和金属对喷嘴的渗入。其部分原因是喷嘴尖端减少了蚀损形成次数。