混铁炉类型及施工

混铁炉主要有600t和1300t两种，传统的施工方法是砌筑耐火砖，其施工顺序为：炉底永久层砌筑一炉底工作层砌筑一出铁口砌筑一前后墙砌筑一端墙砌筑一炉顶支模一炉顶砌筑。砌筑的主要特点是根据兑铁口的设置确定进砖方式兑铁的方式分顶兑铁和侧兑铁)，并依此搭设脚手架，由于各部位永久层和工作层交替砌筑，所以材料进出必须认真进行组织，在炉役严格按程序供料砌筑，顶部旋砖要做好标记，各类砖的进炉量要适当；混铁炉整个内衬砌筑采用于湿相结合的砌法，其中部分镁质耐火砖干砌，其他耐火材料湿砌，配合用泥浆要准确，端墙和炉底、端墙和前后墙交接处一定要按规定砌筑，保证符合标准。
砌砖施工的混铁炉在炉役中后期出铁口拐角易出现掉砖现象，所以近年随着散状料质量和施工工艺的发展，已有工作层整体浇注的混铁炉投入使用，其施工顺序为：炉底永久层砌筑一支模一整体浇注，浇注型混铁炉的施工时，模具支设要紧固，尺寸要严格控制，同一材质的部位浇注时要确保连续作业。整体浇注的混铁炉不足之处是施工时间主要是烘炉时间)较长，拆除较为困难。整体浇注混铁炉是炼钢工业炉发展中的一种选择，目前也有混铁炉采用综合炉衬结构，即在混铁炉炉壳结构尺寸不变的情况下，针对不同部位的不同要求，改变炉衬的结构形式，将耐火砖、耐火浇注料以及预制工艺有机地结合起来，以最大效率使用各种材料。例如：在炉底下部采用保温材料+铝碳化硅砖，前墙和后墙中部采用保温材料+铝碳化硅砖，出铁口区采用耐火纤维毡+铝碳化硅浇注料，炉顶和受铁口炉顶结构采用轻质喷涂料+微膨胀浇注料，受铁口采用铝碳化硅浇注料。这样根据不同部位使用不同耐火材料及相应的筑炉工艺，可以消除炉衬砌筑中的薄弱环节，有效延长混铁炉的使用寿命。