氧化钙耐火砖

氧化钙耐火砖是以CaO为主要成分制得的特种耐火砖。
氧化钙(CaO)的真密度为3.75 g/cm3，熔点为2570℃，属碱性耐火材料，莫氏硬度为6.0～1700℃平均线膨胀系数13.8 X 10-6℃，1000℃的热导率7.71 W/(m·K)。
氧化钙耐火砖具有高温性能好，抗碱性炉渣侵蚀强等优点，但与水或水汽极易反应，因此氧化钙的熟料和氧化钙耐火砖在自然状态下极难保存。如烧结氧化钙熟料颗粒只能存放约100 h，等静压耐火砖只能存放10余天，使其生产和应用上受到了很大的限制。即使采用电熔氧化钙颗粒料制成的耐火砖，又经过1780℃高温处理，再进行严密的防潮包装，其存放时间也只能延长到3～4个月。
氧化钙与其他氧化物材料在高温下有化学反应，降低氧化钙的熔点，即促进氧化钙耐火砖的烧结作用，同时还增强了其抗水化能力。因此常采用添加剂来提高其烧结性和抗水化性。
用氧化钙作原料可生产轻烧砖以及烧成油浸砖。
以沥青做结合剂的制砖生产工艺是将一定颗粒级配的物料预热到160℃，加入软化点为110℃的沥青4％～8％，混合后以50～70 MPa压力成型制成砖坯。按热处理方式不同可分为三种耐火砖。
(1)烧成耐火砖，砖坯经1430～1650℃烧成。沥青结合的坯体的烧成制度应该是低温时升温速度慢，防止排除烧失物时砖坯发生崩散。
(2)不烧砖，也称轻烧砖，将上述加工的砖坯在260℃下加热5h。
(3)烧成浸渍砖(油浸砖)，将烧成砖浸入软化点为90℃的沥青液中，在200℃下保持20min。
电熔氧化钙制造的烧成砖的显气孔率为11％～17％；烧结氧化钙制造的烧成砖的显气孔率在25％～31％。加入氧化铝可以降低耐火砖的显气孔率。