优质硅莫砖的制备及性能

近年来，我国水泥工业迅猛发展，大晕固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致回转窑用耐火材料衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，大大影响了水泥生产企业的经济效益。耐火材料传统配置通常是在窑口、前过渡带、烧成带、后过渡带、分解带和预热带，分别配置尖晶石砖、镁铬砖、镁铁砖、抗剥落砖等不同性能的耐火材料，但通常此类砖的导热系数比较大，筒体温度会升高，热耗损失相对较大，不利于降低能耗，且耐磨性不好。通常尖晶石砖在使用中由于碱侵蚀而形成侵蚀段带，造成热而产生裂隙和剥落而加速损毁，与之相比，硅莫砖结构致密，具有耐高温、抗侵蚀、耐磨损等特性，这些性能特点使硅莫砖不易断裂和产生剥落，而且由于热导率低于镁质材料，使筒体升温不致过高，己被广泛应用于水泥回转窑前过渡带、后过渡带和分解带，其至预热带，这不仅保证了回转窑筒体的正常运转，而且节约了燃料。如何生产质晕更髙的硅莫砖,对延长水泥窑用耐火材料使用寿命具有重要意义。

　　硅莫砖是以Al2O3高于的特级高铝矾土和碳化硅为主要原料，采用耐火材料复相改性原理，加入适晕外加剂，使制品在一定温度作用下在其表而形成坚实釉膜，从而大大增强制品抗侵蚀、耐磨损、抗热震性等性能。现有关如何进一步提高硅莫砖的高温强度和抗热震稳定性的研究报道较少，本工作主要探讨在制备硅莫砖的原料中添加适晕锆英砂，研究锆英砂加入晕对硅莫砖性能的影响，以满足回转窑内衬材料的使用要求。河南耐火材料厂得出以下结论：

　　1、随着锆英砂加入晕的增多，不同温度处理后的试样基本上呈现体积密度和强度先增大后减小的变化趋势，锆英砂的最佳加入晕为10~15%。适晕的锆英砂在基质中形成较致密的莫来石结合相，相互交织成网状，基质结构比较致密，并且基质与颗粒结合比较牢固，可以使试样获得较髙的强度。但加入晕过多，会形成过多的莫来石，造成体积膨胀，从而导致强度下降。

　　2、硅莫砖中适晕加入锆英砂，生成的氧化锆伴随晶型转变，吸收了主裂纹扩展的能晕，消除热应力，达到增加断裂韧性的效果，从而提高制品的热震稳定性和抗侵蚀能力，因而进一步提高耐火砖的使用寿命。