高硅质粘土砖

高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土(煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石)和天然石英砂。配制的料SiO2含量大于65%、A1203+TiO2大于30％。根据原料类别不同，高硅质粘土砖可分为石英—高岭石质高硅粘土砖和石英—粘土质高硅粘土砖两种。前者SiO2最高含量可达75~80％，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25％；后者是用含有石英岩的粘土(如四川产泡砂石)或在烧结的硬质粘土中加入石英砂配制，化学组成的影响，使耐火砖的耐火度较低，在1610—1700℃之间。生产高硅质枯土砖时，更不能忽视的是选择合适的颗粒临界粒度，如果石英砂的颗粒偏细，则与纥土结合的机会多，砖坯将由于在1250℃以下的烧成温度，石英晶形转化(β—石英+α—石英)，造成砖坯体积膨胀，结构松散、机械强度和高温性能下降。

为了达到理想的高硅粘土砖生产工艺，应着重注意以下几个问题：1)必须选择结合性与可塑性强、烧结温度低的结合粘土，使它能够充分与瘠化了的颗粒紧密结合，阻止石英在高温下由于晶形转化发生的体积变化；2)采用硬度大的结构致密的天然石英砂，并尽量少加无定形胶凝物质，因为天然石英砂在砖坯中起着骨架作用，在可能范围内，要多加些石英砂，至少在40％以上；3)烧成温度是获得致密耐火砖的关键，应控制在1380—1410℃之间。

高硅质粘土砖的主要物理性能取决于砖料中SiO2含量，其次是石英砂的临界粒度。配料中能有98%以上通过10000孔/cm2筛网的细粉，那就有把握生产出体积密度大于2.2g／C2。的高密度高硅质粘土砖。

高硅质粘土砖在一定的温度下体积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通粘土砖，所以非常适宜砌筑蓄热室或盛钢桶内衬。从原料资源看，我国西南地区的泡砂石、华东沿海地区的叶蜡石及河南均可用作生产高硅质粘土砖的原料。

生产高密度高硅质粘土砖，还可利用天然硅石和软质粘土进行配制。硅石应以分散性强的硅石细粉为宜，细粉应有98％以上通过0.060mm(即10000目／cm2)的筛网。高密度高硅质粘土砖适宜砌筑大型炼焦炉的蓄热室，也可用作盛钢桶内衬。