电熔锆刚玉砖俗称白铁砖或熔铸锆刚玉砖。它是保证玻璃熔窑正常运转的最重要的耐火材料，当前国内外玻璃熔窑提高熔化率，延长窑龄，降低燃耗主要是由于使用了这种耐火材料才得以实现的。
电熔锆刚玉砖也可称为刚玉—斜锆石制品，其主要化学成分Al2O3为50％一70%，ZrO2为20％一40％，其余为SiO2。主要矿物组成为斜锆石(ZrO2)、刚玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜锆石结晶形成砖体骨干，ZrO2熔点高(2715℃)，化学稳定性好，对酸性、碱性介质特别是抵抗玻璃液的侵蚀能力较强。
电熔锆刚玉砖随着ZrO2含量的增加，其性能也随之提高，一般将锆刚玉砖按ZrO2量的多少分为若干级，如含33％、36％、41％三级，也有分为含30％、40X、50％的等级，尚不统一。目前使用较多的是含锆33％的制品，其密度为3.65—3.7g／cm3，最高使用温度为1700℃左右。
电熔锆刚玉砖使用在玻璃熔窑等工业窑炉中，在玻璃熔窑中的使用部位是砌筑上层池壁、小炉子碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。
使用中应注意以下问题。
(1)热膨胀的不规则变化电熔锆刚玉砖的膨胀曲线在1000℃附近有一段异常，其内部ZrO2晶体发生可逆性的晶体转变，有较大的体积变化，因此，含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右温度常有急剧波动的部位。烘炉烤窑时，在900~1150℃时温度变化不能过大，一般不能超过15℃／h，要求平稳升温。某些部位要防止吹冷风，需用其他砖保护，以防炸裂。
(2)缩孔浇注成型时，铸口处常出现缩孔，此处砖体气孔较多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁时，均将缩孔朝窑内方向，若铸口朝外，当砖体侵蚀到很薄时，会造成漏跑玻璃液事故。在池窑上部火焰空间使用时，使用寿命很长，也不会发生跑玻璃液问题，所以都将铸口朝外使用，以延长使用寿命。
(3)共熔电熔锆刚玉砖与粘土耐火砖接触砌筑，在1300℃高温下会发生共熔现象，因此，选用耐火材料时，应避免将共熔现象严重的两种耐火材料接触砌筑，如硅砖在电熔锆刚玉砖下面，最容易受到电熔锆刚玉砖的侵蚀。
玻璃窑用电熔锆刚玉制品按其氧化锆含量分为3个牌号。AZS-33：制品氧化锆含量为33％；AZS-36：制品氧化锆含量为36％；AZS-41：制品氧化锆含量为41％。制品按其理化指标、尺寸允许偏差和外观指标分成Y(一等品)、H(合格品)两级。
| 理化指标 | 33#电熔锆刚玉砖 | 36#电熔锆刚玉砖 | 41#电熔锆刚玉砖 | |
| SiO2 | 14--16 | ≤14.0 | ≤13.0 | |
| Al2O3 | 47.55--50 | 44.55--50.5 | 44--48 | |
| ZrO2 | 32--36 | 35--40 | 40--44 | |
| Na2O | 1.4--1.5 | 1.4--1.6 | ≤1.3 | |
| Fe2O3+TiO2+CaO+k2O | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 常温耐压强度（Mpa) | 350 | 350 | 350 | |
| 热膨胀率（%） | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| 玻璃相渗出温度（℃） | >1400℃ | >1400℃ | >1410℃ | |
| 抗玻璃侵蚀（1500℃36H，普通玻璃） | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 | |
|
容重 | 普通浇铸 | ≥3.4 | ≥3.5 | ≥3.55 |
| 倾斜浇铸 | ≥3.45 | ≥3.55 | ≥3.6 | |
| 无缩孔浇铸 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥3.9 | |
| 0.2Mpa下荷重软化温度 | >1700℃ | >1700℃ | >1700℃ | |
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