耐火砖炉衬立式氢气炉，又称惰性炉。最简单的制作方法，就是将钼丝绕在氧化铝炉管(圆形)上。垂且安装。这种结构．相对于卧式氢炉、炉管呈水平放置的而言，炉管的使用寿命较长，温度也可略为提高。这是因为水平放置的炉管，往往用料舟推送，与炉管摩擦而摩损；另外，炉管的中段温度最高，工作—段时间后，其下方的支承下沉，炉管随之弯曲，从而不能使用。
惰性炉最显著的优点是热效率最高、省电，而缺点是热惯性大，升、降温速度慢，周期作业时间长，生产效率低。另外，它无法满足快速冷印的工艺要求。
普通中温情性氢气炉已趋淘汰，下面是高温、起高温的氢炉例子。
1．特高温钨棒炉
WG2型特高温钨棒炉，用于烧结钨、钼和特殊耐火材料。工作温度2300℃．工件尺寸300*400，加热体Φ4.5钨棒。炉墙结构：最内层氧化锆管，其外填氧化锆碎块，再外砌电熔氧化铝砖，最外填氧化铝粉。
炉子出底部送料，带冷却区．丝杆传动。薄膜防爆器设置于炉体下部用力接近地平处。额定功率100kw。耗气量和耗水量都很小。
此炉子使用效果甚好，热消耗仅为感应式加热炉或金属反射屏电阻炉的1/7—1/20，如果对加热体的结构予以改进，还可再提高炉温。
2．三温区甑式铜丝炉
ZM411.01型钼丝高温立式氢气炉，它具有下列优点：
1）能半连续作业。在炉子下部有一个供冷却工件用的冷却奎室。当第—个工件加热完后，可降到冷却室侧边预留的位置上冷却，而将第二个工件送进炉内加热。
2）能自动控温，炉膛和工件托架采用既耐火氧化铝隔热耐火砖。吊在炉堵内壁的波形加热过被分为上、中、下三个区域，实现三段自动校温。这样就能得到比较理想的恒温区。实际使用温度可达1500℃。高温区用的氧化铝空心球隔热耐火砖建议用密度为1．2的品种。过渡区或外层用的氧化铝泡沫轻质保温砖建议用密度为0.4的品种。
3）氢气通过湿氢装置并可控制露点，再从炉顶进入炉内，经炉膛、过渡区、冲却室及下部的防护罩排气管引出室外。电炉的下部是敞开的．在敞开口颈部装有一个活动挡板，以防明火颗粒落下，引起爆炸。
这种结构可以保证炉膛清洁。加热时产生的脏物能及时被氢气流带定或掉在活动挡板上。缺点足氢气的消耗量较大。
3．捣打炉管铜丝炉
钼丝炉的结构包括炉管、炉墙、炉顶、炉底、炉壳等。附属设备有观察孔、防爆孔、氢气进出口管、热电偶、钼屏蔽等。
炉管内表面温度为1500℃。炉管材料通常选用熔点为2050℃的电焙刚玉砂，加适量的磷酸铝溶液或磷酸用人工捣打成型。钼丝选用内绕式，镶嵌在炉管内壁。炉管不宜太厚．太厚了烘干时，由于温度差产少的热应力造成开裂。炉管太重、也使装炉困难。炉管大了，成型时所用磷酸量必然多，在烘炉时排除困难(有的在烧许多炉后，炉气才趋正常)。但是，炉管太强，捣打时不易密其，湿度较低，容易断裂。
采州卷犯法成型时、炉管胜度约为20nm，采用捣订成型时，一般为30—40m贝，可参看图7—19中的炉管约为p150“p120x490mm。
制作炉管的本芯出五块拼成、中间的一块力圆锥形．以便脱模。将绕丝部分在木芯上车好．即可绕制．用认板和钉子将绕好的钢丝固定。套上钢筒、然后将调和而储放了一天的刚五料分批加入．逐层捣订。完工后的刚玉管，应进行长时间的低温烘烤．以便只有‘定的强度，然后起热装炉试车。
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