回转窑耐火砖长效使用方法

1、加强设备管理，确保回转窑高效运转
　　持续有效的回转窑设备运转是保证烧成系统耐火材料的首要条件，所以需加强回转窑设备的管理力度。
　　加强回转窑设备日常巡检、巡查力度,严格落实设备巡检制度。执行公司及部门的管理规定，定时对回转窑托轮、轴瓦、油池进行温度监控，检查托轮油质、油量，检查托轮带油情况。特别是夏季更要严格控制托轮温度，在托轮上部架设隔温平台，杜绝回转窑热辐射对托轮温度产生影响。冬季则按照要求做好油、气、水管道的保温工作。
　　严格落实设备润滑制度，按时在轮带与垫板间喷射轮带油，按时给液压挡轮轴承、小齿轮轴承、小齿轮油池、托轮油池补相应的润滑油，切实做到“五定”和“三过滤”的原则。
　　严格执行部门的回转窑专项检查制度，每班认真填写专项检查记录表，详细记录三个轮带的滑移量、胴体最高温度、油池及轴瓦温度，检查轮带挡铁情况、窑头窑尾密封情况、油气水管道情况以及回转窑主电机、减速机情况。
　　停窑期间，完善窑头鱼鳞片密封及窑尾石墨块密封，检查托轮瓦口间隙情况，更换托瓦油，检查并调整大齿轮圈与小齿轮的齿合情况，检查窑主减速机齿轮及轴承，检查并加焊回转窑挡铁，测量筒体垫板间隙。同时还要检查更换篦冷机篦护板及其螺栓，紧固大梁、台车的连接螺栓，检查并更换破碎机筛条及锤头。
　　通过严格的设备管理，使得回转窑系统的设备在熟料生产期间，能够做到万无一失，没有发生因设备问题而造成的停窑事故，从而确保了窑系统的高运转率，保证了回转窑内耐火砖的稳定性，延长了其使用周期。
　　2、严格工艺操作及管理，稳定热工制度
　　中控室是整条熟料生产线的核心，所以快捷有效的中控操作是保证系统正常的必要条件。为保护回转窑耐火砖，就必须稳定烧成系统，稳定热工制度，以实现整个系统的均衡稳定。中控室操作员严格执行部门的中控操作员管理制度，稳定烧成系统的各类参数控制。严格控制投料量、窑速稳定不变，根据窑况及生料成分情况及时有效的调整窑尾、窑头用煤量，以稳定分解炉出口温度，提高二次风温。当投料量（回灰入窑除外）、窑速及高温风机转速需要调整，且超过中控操作员调整极限时，需要及时上报部门及公司领导进行审批，通过研究决定后再作出相应的调整。最终目的就是确保烧成系统热工制度的稳定，进而保护窑内耐火材料。
　　随时关注窑胴体扫描仪反馈的温度曲线，根据窑皮长短、厚度调整喷煤管的进出及外轴流风，同时根据生料成分波动，及时调整内、外旋流风以改变火焰形状和长度，从而稳固烧成带的窑皮，进而延长该部位耐火砖的使用周期。
　　加强现场工艺的检查及管理力度。正常生产期间，检查预热器各翻板阀闪动是否正常，确保下料顺畅，检查回转窑窑皮分布及窑口浇注料情况，检查喷煤管浇注料磨损情况。停窑期间，检查预热器耐火砖的使用情况，检查旋风筒内挂板及挡料锥情况，更换不能正常工作的翻板阀，测量窑内耐火砖的损耗，检查窑尾烟室及窑头浇注料的磨损情况，检查篦冷机内浇注料磨损情况，并及时组织人员重新浇筑已经出现损坏的浇注料。
　　快速、稳定、有效的工艺技术管理及中控生产操作，使得本条熟料生产线良性运转，特别是回转窑烧成系统的热工制度稳定，进而确保了窑内耐火砖所处环境的稳定性，延长了其使用周期。
　　3、稳定生料及煤粉成分，严格熟料质量
　　我公司自备矿山，石灰石资源丰富，在石灰石破碎机口搭配其余各种调节原料，并在圆形预均化堆场进行原料均化，最终通过ATOX-50立磨粉磨出成分稳定、质量合格的生料。
　　我公司采用高热值的优质烟煤，严格控制进厂烟煤质量，通过圆形预均化堆场均化后进入风扫煤磨粉磨，中控室严格控制出磨温度及质量，最终获得质量合格煤粉（煤粉细度：≤5.0%，水分：≤1.0%），使得煤粉能够在窑内与生料进行较好的混合燃烧。
　　中控严格烧成操作，使得熟料成分和质量达到预定要求。
　　公司质量考核要求，出磨生料成分合格率85%以上，入窑生料合格率90%以上，煤粉质量合格率100%，熟料质量合格率95%以上。
　　在质量稳定、优异的情况下，窑况最好，且窑皮分布均匀，使得窑内耐火砖获得了最大程度的保护。
　　通过以上一系列的设备、工艺技术的严格管理，烧成系统热工制度稳定，结合相应的质量控制，最终达到了回转窑耐火砖的长效运行。