冶炼金属锌用的威立兹法一般在长40~90m直径2.5~5m的回转窑中进行。俄罗斯目前主要使用的回转窑为3.6m*50m和2.5m*41m，窑体通常有两个或三个滚动支撑座。保加利亚的威立兹窑是双支撑窑，2.5m*41m，波兰一家冶炼厂的回转窑4.2m*95m,有5个滚动支撑座，另一家窑尺寸为3m*40m。
俄罗斯车里雅宾斯克炼锌厂和乌斯季卡敏娜果尔斯基炼锌厂分析了威立兹窑的使用条件。认为威立兹窑内耐火材料的损毁原因主要是：在高温下炉料中的硅酸盐熔融物渗透进入耐火材料中，与其中的化合物发生化学反应；铁元素迁移并分布到耐火材料中，形成镁铁矿和硅酸盐相；炉料在窑内的滚动对较弱反应区的机械作用。根据这些情况研制并使用了具有较好使用性能的耐火胶泥。使用这种胶泥可减少砌体上的温度应力。其性能指标如下：耐火度≥1770℃，抗热震（空冷）次数≥24次，抗折强度≥6.5MPa，流动值≥70~90mm，线变化率11%，体积密度≥2.2g/cm3，显气孔率≤27%，耐压强度≥35MPa。
对不同镁质耐火材料的研究结果表明，有两种型号镁铬砖的使用寿命在最高。用这类耐火砖和开发的耐火胶泥进行综合砌筑。在反应区建议使用浸渍煤沥青的镁铬砖。这种耐火材料因为含有碳成分，具有较好的抗渣侵蚀性和耐磨损性，高的抗热震性，可保证耐火材料周期性操作时的强度。浸渍煤沥青的镁铬质耐火材料的性能见表1。
用自蔓延高温合成法生产的砌筑泥浆具有抗热震性、抗渣侵蚀性、耐磨损性和好的隔热性能。接缝用合成泥浆的耐火度为1850~2100℃耐压强度50~60MPa。
为了避免使用金属楔子所产生的缺点，开发特殊构造的耐火砖，使用这种耐火砖能够依靠设计算好的形状来降低内衬上的热应力。耐火砖的特殊结构显著减少在使用过程中塌落的可能性。在耐火砖都存在有工作层和隔热层。隔热层汰材料和在压砖时预留的气孔组成。在沟槽内填充隔热耐火材料高岭土棉、石棉纤维等来减少内失。
新型结构的耐火砖砌筑时不再使用楔子，能使回转窑内衬厚度比目前使用的厚度减少30%。从而减轻砌体重量，相应地减少高价耐火材料的使用这种耐火材料还能降低能耗，减少砌体上的热应力，同时减少耐火砖在使用过程中的崩落。该方法在几家企业的回转窑的烧成带进行了试用，内衬寿命可增加40%~50%。
综上，为了提高威立兹窑内衬的寿命，研制开发并推广了用铬镁抗热震耐火砖和高温耐火胶泥筑衬的方案。用2种制品按带状结构砌筑窑内衬，能提高威立兹窑内衬的寿命。用煤沥青对耐火材料进行浸渍，能进一步提高内衬的寿命。研究出陶瓷制品最佳尺寸及几何形状及其砌筑体形状。使用自蔓延高温合成法研制出的砌筑用火泥，用这种火泥可以在内衬内部形成具有较好理化性能的陶瓷接缝。这样，可以在不显著增加热工设备内衬的维修成本的情况下，使威立兹窑内衬寿命提高0.5~1倍。
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