链篦机-回转窑焙烧球团法-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　链篦机-回转窑焙烧法是由链篦机、回转窑相冷却机三个主体设备组成。这种焙烧球团法的特点是干燥、预热、焙烧和冷却工艺过程分别在不同的设备上进行。生球的干燥和预热在链篦机上进行，高温焙烧固结在回转窑内完成，而焙烧后热球团矿的冷却在冷却机上进行。

　　链篦机装在衬有耐火砖的室内，分为干燥室和预热室两部分，篦条下面设风箱，生球经辊式布料器装入链篦机上，球层厚度为180—200mm，随同篦条向前移动。其料层比带式机薄且不需铺底、边料。在干燥室生球被从预热室抽来的250℃—450℃的废气干燥，干燥后废气温度降低到120℃—180℃。然后干球进入预热室，被从回转窑出来的1000℃—1100℃的氧化性废气加热，生球进行部分氧化和再结晶，具有一定强度，再进入回转窑焙烧。

　　回转窑为一长圆筒，用钢板焊成，内衬225—330mm厚的耐火砖，倾角5°，链篦机—回转窑团充填率为7%左右。预热球团在回转窑内焙烧固结是在球团运动状态下进行的，随着窑体的回转，球团在窑内随窑体滚动，由进料端向排料端移动，并被加热焙烧固结。燃烧喷嘴装在回转窑的排料端，可以使用气体或液体燃料，也可以用煤粉作为燃料。热废气运动方向与球团运动方向相反，由进料端排入预热室。回转窑内温度达到1300℃—1350℃、，由于球团在炉内处于滚动状态，因而球团受热均匀，加上在窑内停留时间较长(40～60min)，因此回转窑法球团矿的质量较竖炉、带式机好。

　　从回转窑排出焙烧好的热球团卸入冷却机冷却，多为环式冷却机(也有采用带式冷却机的)。球团冷却过程是处于相对静止状态，球团的破坏小。球团矿温度逐渐降到150℃以下，冷却球团后的热风一般返回回转窑作燃烧的二次空气用，或送入链篦机干燥段用于干燥生球。

　　链篦机-回转窑焙烧球团的优点是不需要高级耐热合金钢，生产能力大，耗电量少，总能耗低，适应性强，可处理不同原料的生球。此外，干燥、预热和焙烧分别控制，温度和气氛容易调节；生球在窑内受热均匀，高温区停留时间长，生产的球团矿质量好，强度高。存在的问题：由于球团随窑体旋转而被提升、落下、滚动，产生粉末，加之固体燃料燃烧后的灰渣，如果控制不好或燃料灰分的熔点过低(低于焙烧温度)就有可能在窑壁上粘结起来，形成所谓结圈，如果结圈得不到及时处理，就会影响正常生产。另外，回转窑体积大，设备重，运输安装困难，基建费用也高。

　　链篦机-回转窑铁矿球团法比竖炉法、带式焙烧机法使用晚，但是在国外发展速度较快。