自流耐火浇注料亦称无振动浇注料。它具有与低水泥、超低水泥浇注料相近的使用性能，而且克服了低水泥、超低水泥浇注料难于在薄型和多拱地方使用及噪声污染等缺点。有人称它为继低水泥、超低水泥浇注料之后的第四代耐火浇注料。
一、自流耐火浇注料的特点
自流耐火浇注料以其混合后流动l生为特征，具有这种流动性的浇注料无需人为施加外力即可流动和脱气。与超低水泥振动浇注料相比，它具有如下特点：
1、自流，在自重作用下无需振动即可流动；
2、自平，有导流板存在时能自我找平；
3、施工体表面平整；
4、具有可泵性；
5、施工时间短，无噪声，劳动条件好。
二、自流浇注料的硬化机理
自流浇注料与振动浇注料在基本组分方面没有大的差别，自流浇注料之所以能够不需外力而流动，是因为通过加入反絮凝剂(悬浮剂)使其内部带不同电荷的微粉颗粒之间产生排斥力而产生流动。因此其硬化机理与低水泥及超低水泥浇注料的硬化机理一致，仍由水化结合和凝聚结合共同起作用。
三、刚玉质自流浇注料的流动性
浇注料的流动性受粗颗粒一粉体一液体体系的流变特性影响。很多人对刚玉质自流浇注料进行研究，其结果大致如下：
骨料的品种不同，自流度有差别。分别用体积密度为3.42 g／cm3，A1203含量为99.4％的电熔白刚玉；体积密度为3.82 g／cm3，Al2O3为94.5％的电熔棕刚玉；体积密度为3.83 g／cm3，A12O3为98.7％的电熔亚白刚玉和体积密度为3.83 g／cm3，A1203为98.9％的电熔致密刚玉做耐火骨料，材料配合比和用水量完全相同时，浇注料的自流率分别为82％、144％、155％和157％。因为亚白刚玉吸水率为0.6％，而白刚玉为3.1％，故白刚玉配料的自流浇注料流动度比其他三种骨料的低。因此，一定要选择体积密度大、吸水率低和杂质少的刚玉材料做自流浇注料的骨料。
(2)骨料临界颗粒的大小对流动度也有影响。临界颗粒小、颗粒表面积大、需要较多的结合剂。当结合剂一定时，液态结合剂显得少而降低流动性。临界颗粒过大，易产生下沉，悬浮性差，流动性明显降低，刚玉I临界颗粒4～5 mm为宜。采用近似球形，吸水率低的骨料，便于流动。
(3)颗粒级配是浇注料最紧密堆积的基础，同时也是流动性的关键。刚玉质浇注料改变粒度分布，既使配方相同，浇注料的物理性能也可能发生变化。例如，所用原料为板状刚玉骨料和粉料，CA一70水泥，活性α一Al2O3超微粉，外加三聚磷酸钠和柠檬酸的配比相同，加水量也相同。改变颗粒组成，而刚玉质低水泥浇注料的流动性不同。基本能满足自流刚玉浇注料的颗粒级配为：大于1 mm(粗)，20％～60％；0.045～1 mm(中)，10％～40％；＜0.045mm(细)，30％～50％。也有试验得出：大于1mm，35％～50％；0.045～1 mm，16％～37％；＜0.045mm，23％～41％时，浇注料流动性最好。
其粗、中、细颗粒为含Al2O3 90％和MgO 10％的烧结尖晶石颗粒，加水量7％。实验表明分为5个区域，在①区域内，会发生粗颗粒与细粉分离偏析；在②区域内，由于粗颗粒含量过多不流动，粗颗粒突出，表面粗糙；③区域内，由于中颗粒含量过多，具有强的塑性，不具有自流特性；④区域内，因细粉含量过多，具有强的塑性和黏性，也不具有自流特性。只有在⑤区域内具有较好的自流性。可见具有自流性的粒度组成范围很窄，因此配制自流浇注料时，一定要严格控制颗粒级配。
(4)颗粒形状对流动性亦有较大的影响。通常，片状或粒状颗粒不利于流动，最好使颗粒更接近球形，球形颗粒料对流动性的影响。
(5)基质组成的影响。一般认为：对浇注料流动性影响较大的细粉部分，尤其是超微粉，分散剂的种类及加入量对流动性起决定性作用。
首先，介绍刚玉粉料和超微粉对流动陛的影响。浇注料的基质为小于0.088mm的刚玉粉料和超微粉组成，随着超微粉用量增大，泥浆流动性明显改善，该料是由小于0.088 mm电熔刚玉细粉与超微粉制成泥浆，一般超微粉在6％～8％之间浇注料可以自由流动，当超微粉用量过大时，其流动性又急剧降低，超微粉与粉料的质量比为0.5～1.5时为宜。
(6)合适的用水量。众所周知，在耐火浇注料中，增加水量，能降低料的黏度，提高流动性。但也给浇注料带来一些负面影响，如凝结硬化时间长，显气孔率增大，强度降低等。因此，刚玉质自流浇注料在基本组成确定之后，应该选择最佳用水量，一般是与低水泥浇注料相当，或增多0.5％左右。
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