锅炉炉墙施工前满足：施工部位钢结构、受热面、炉墙零件装置等组合或安装I作(包括安装焊缝的严密性检查试验)经验收合格。
对于轻型、重型砖结构炉墙，应按图纸及技术文件要求留膨胀缝，其宽度误差为±3mm，边界错牙不大于3～4mm；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂件，缝内填塞直径稍大于间隙的石棉绳，其向火面一根石棉绳应与耐火砖墙的平面取齐；膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施；炉墙施工时应注意各部位的间隙，特别是炉墙与受热面的间隙，炉墙主要间隙误差如下：
1、水冷壁管中心与炉墙表面距离允许误差为-10~+20mm；
2、汽泡与炉墙周围间隙允许误差为-5~+10mm;
3、过热器、省煤气管中心与炉墙表面距离允许误差为-5~+20mm；
4、砌砖炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙允许误差为+5mm。
循环流化床锅炉对炉墙的特别要求主要体现在：
①由于分离器内筒烟气温度高达900℃以上，因此筒内耐火浇注料要求用磷酸盐混凝土，并必须保证安装质量。 一般做法是：先用模具进行浇注，并注意捣实捣紧，养护后再进行安装，厚度必须保证．混合冷风口应光滑无碍，与热烟气发生器相邻的风室内也必须按图作好耐火层的安装；
②布风板上的耐火浇注料是在安装完风帽以后进行的，因此除按图施工外，还应注意不要将风帽小孔堵塞，特别是水冷布风板，布风板上下都应打上耐火浇注料，因此安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞；
③密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方，如果是重型炉墙，要求炉内耐火砖用高铝耐火砖砌筑，墙面平整，砖缝为1.5mm左右，灰浆饱满，砖缝错开。砌筑高铝耐火砖灰浆要用高铝质耐火水泥。对于膜式水冷壁结构，在防磨销钉焊接区，应涂上60～100mm厚的经过工程实践检验的非烧结、微收缩浇注料。在浇注时，应支好内撑浇注，并严格遵守供货商的施工要求；
④分离器内烟气速度较高，因此耐火材料要求耐磨强度和热振稳定性较高，表面尽量平整，四周进、出口应尽量平滑过渡。浇注时表面应平整，落灰口应光滑；
⑤重型炉墙炉膛部分的炉墙，该区域一般布置很少的受热面，因此炉墙表面温度较高，在运行中炉墙容易变形；因此在砌筑时首先要留好各处膨胀缝，并应作好耐火砖与红砖之间的连接结构。
