水泥工业用耐火材料技术

随着水泥工业的结构调整，新型干法生产线已逐步发展成为水泥生产中的主导窑型。2008年，全国水泥行业新型干法生产线达934条以上，新型干法水泥产量占总产量13．88亿吨的62％，2009年新型干法水泥产量比例将超过70％。新型干法水泥生产线的发展，对耐火材料的质量提出了更为复杂和苛刻的要求。由于窑内热负荷增加，热应力、机械应力、化学侵蚀以及物料磨损增大，窑衬寿命降低，砖耗加大，致使耐火材料用量增大及检修费用增多，且停机减产损失更大。随着水泥预分解窑生产线规模的扩大，一条窑耐火材料的损坏，往往造成数十万元的直接经济损失和上百万元的间接经济损失(由于停产和重新点火)。特别是20世纪90年代以来，随着预分解技术日趋成熟和生产大型化，窑系统高温部位温度提高，人窑生料分解率增加，窑速加快等对耐火材料提出更高的要求，同时，随着环保要求的提高，对水泥窑耐火材料成分及品质也制定了新的规范，促使各种新型耐火材料向着优质化、长寿化和环保化方向发展。同时，也要求新型干法生产线进一步加强管理，改进操作，进一步降低耐火材料消耗。因此，水泥生产企业科技人员应更多地了解耐火材料的原料、性能特点、蚀损机理及使用等知识，以便更好地使用耐火材料。
如何有效延长水泥窑用耐火材料的使用寿命，是水泥生产企业共同面临的课题。这不仅关系到耐火材料的直接消耗量，而且对生产线的运转率、生产成本进而对企业经济效益都将产生重大影响。在水泥厂从事耐火材料使用与管理的科技人员，一般对耐火材料知识了解较少，但却要管理、使用耐火材料。耐火材料企业的科技人员对新型干法水泥生产线窑炉系统也不甚了解。因此，使水泥厂的技术人员了解耐火材料，耐火材料厂的技术人员了解水泥工业的窑炉工况和窑衬损坏原因，从而达到合理选择、施工、烘烤及使用耐火材料的目的，承担起水泥企业耐火材料的选用与配套、施工与烘烤、运行与维护的责任，提高水泥窑用耐火材料的使用周期，延长窑系统的运转率，从而提高水泥企业的生产效率和经济效益。