耐火材料工业发展状况-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　2000年以来是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，市场竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。中国耐火材料产量和出口量连续多年稳居世界第一，为世界高温工业发展作出了巨大贡献。

　　但随着新常态的到来，经济增速放缓，耐火材料行业也面临着前所未有的困难，同时也面对着转型升级的巨大机遇。

1 耐火材料工业的发展状况

1.1 耐火原料及制品产量稳步增长，满足了国内高温工业生产发展的需要

根据国家统计局统计，2001—2014年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%;“十一·五”末比“十五”末增长217.29%；2013年是2001年的8.34倍。其中。

　　2014年，全国耐火材料产量2797.15万t，同比降低4.48%。其中，致密定形耐火材料1656.17万t，同比降低4.31%;保温隔热耐火砖52.63万t，同比降低5.57%;不定形耐火材料1088.35万t，同比降低.68%。

　　从产业区域分布情况看，主要集中在河南、辽宁和山东三省，三省耐火材料产量占全国耐火材料总量的80%左右。经过十年多的努力，河南、山东发展为铝硅系耐火材料的主产区，辽宁为镁质耐火材料的生产基地。

　　近年来，我国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求总量的0.1%左右，足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面，基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。

1.2 耐火原料品级进一步提升，结构进一步优化

我国耐火原料资源丰富，几十年来，在耐火原料精选、提纯、均化、合成、改性、高温煅烧、扩大品种和提高质量等方面取得了显著成效。目前，全国可生产各种耐火原料十几类百余种，产量高达3000多万t，基本满足了耐火材料生产和技术发展的需要。

1.2.1 镁质耐火原料

20世纪80年代初，以天然菱镁矿为原料，采用二步煅烧工艺生产出w(MgO)≥95%的中档镁砂。在此基础上，采用矿石浮选工艺，高温重油竖窑煅烧生产出w(MgO)≥98%的高纯镁砂，并迅速应用于工业生产。这是镁质耐火原料品位提升的重大突破。到目前为止，镁质耐火原料已形成了不同品级的产品序列，不但满足国内耐火材料的生产需要，同时每年出口100多万t。

1.2.2 铝硅质耐火原料

铝硅质耐火原料主要是高铝矾土熟料和硬质黏土熟料(焦宝石)，其中高铝矾土熟料需求量较大。铝硅系耐火原料品种较多，除高铝矾土和硬质黏土熟料外，电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、轻质耐火原料及各种合成耐火原料等也发展很快。近年来，随着市场需求的不断增加，产能也不断扩大。

1.3 优势企业自主创新能力和工艺装备水平明显提升

2000年以来，耐火材料工业紧随钢铁、水泥、有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐，围绕高温工业关键环节对耐火材料的需求，通过产品结构调整和新产品开发，保证了下游行业生产运行和技术发展的需要。

1.4 企业联合重组步伐加快，形成了几个具有较强竞争力的大型耐火材料企业

随着国内市场经济的逐步完善，生产企业的市场意识和自主研发能力明显增强。“十一·五”以来，耐火材料行业联合重组步伐明显加快，跨省市的联合重组取得了突破性进展。国内耐火材料企业通过自身发展和联合重组等方式扩大企业规模，逐步形成了一批具有较强竞争力的大型耐火材料企业。目前，企业跨区域联合重组的势头仍在继续。