电炉盖水冷技术

由于高功率操作使电炉的生产能力增大，但同时也使炉盖耐火材料的热负荷显著增大，以致不可能用改进耐火材料来延长炉盖使用寿命。因此发展并迅速普及水冷技术。
水冷技术是20世纪80年代从主炉盖开始的。主炉盖采用水冷结构，小炉盖为砌砖和不定形耐火材料预制块，使炉盖耐火材料消耗降低了一半，达到0.1kg／t。
20世纪8b年代中后期，在二次电压低的小炉盖也采用了水冷，进而实现了全水冷炉盖。现在电炉全水冷炉盖已普遍采用，只有电极周围的套砖为耐火材料，电炉盖的耐火材料消耗已下降到0.1kg／t以下。
水冷炉盖用锅炉钢板焊接而成，整个炉盖都通水冷却。在水冷炉盖上只有3个电极孔是以耐火材料或整块耐火预制件砌筑，也可用不定形耐火材料，例如用刚玉浇注料进行浇注，以防止电极碰撞水冷炉盖造成打弧而被击穿。
    大炉盖为箱式型或管式结构，小炉盖一般为内部分割通水型结构。自1991年用于张家港市永新钢铁厂70tUHP电炉以来，运行良好，吨钢成本下降明显。该装置由水冷炉盖和水冷炉壁两部分组成。水冷炉盖为径向管式结构，由强制对流冷却水冷却。炉盖中心部分为耐火砖砌筑的3个电极孔，中心小炉盖使用寿命300次左右。在炉盖内壁及上表面有耐火材料覆盖层，层内预埋有防止耐火材料脱落的加强筋。目前，长城特殊钢公司的30tUHP电炉和福建中钢公司的50tUHP电炉已使用这种国产水冷炉盖，获得好的技术经济效益。
90年代开发了整体型喷淋式水冷方法。原来的箱型结构，加压通水时有时发生漏水情况，漏水量多了就难以继续使用。喷淋水冷是在小水量下形成湍流，传热系数大大增加，且用常压通水，漏水量少可安全使用。喷淋水冷条件适用于超高功率电炉盖、炉壁、排烟弯管等处。喷淋冷却炉盖具有良好的挂渣性能。