耐火可塑料和耐火浇注料是现场捣制并含有水分的整体性内衬,为保证使用前和长期高温使用过程中的整体性不招致破坏,必须根据材质要求合理的设置膨胀缝等。
(一)膨胀缝
炉墙,一般应纵向每隔3—3.5m设一条胀缝2mm(可用1mm厚聚乙烯波纹板两块)。炉顶较宽时应在炉顶中间或对称设置一条或多条胀缝(可用lmm厚聚乙烯波纹板两块)。胀缝必须留在两排锚固砖(或吊挂砖)之间,并避开孔洞等。
炉墙与炉顶的交换处,应设错口式集中胀缝,水平和垂直方向缝宽各20mm,内填耐火纤维,防止异物落人,缝上部用压缝砖盖住。
端墙与纵墙之间,也设有错口式集中胀缝20mm,并设背衬砖。
炉墙与炉底之间,以及炉底胀缝的设置,均应按常规砖砌炉底工业炉的设计要求留设。
(二)膨胀线
耐火可塑料炉衬,在施工后应及时对炉衬表面进行修整和刮毛处理,并在表面按水平和垂直两个方向设膨胀线(即开槽)。膨胀线位置在两个锚固砖(或吊挂砖)之间,并避开孔洞。膨胀线留设距离,一般是0.9-1.5m,槽宽为5mm,槽深为50—80mm。
(三)通气孔
耐火可塑料炉衬,在开槽设膨胀线的同时,在可塑料内衬的受热面应开设(扎)直径为4—6mm的通气孔,孔的间距一般为150—230mm,位置在两个锚固砖(或吊挂砖)之间交错排列,孔深度为耐火可塑料衬体厚度的1/2—2/3。
开设(扎)通气孔的目的,是使耐火可塑料壁深部在烘炉时产生的蒸汽易散发,并在干燥升温中起着缓冲收缩与膨胀的作用。
(一)膨胀缝
炉墙,一般应纵向每隔3—3.5m设一条胀缝2mm(可用1mm厚聚乙烯波纹板两块)。炉顶较宽时应在炉顶中间或对称设置一条或多条胀缝(可用lmm厚聚乙烯波纹板两块)。胀缝必须留在两排锚固砖(或吊挂砖)之间,并避开孔洞等。
炉墙与炉顶的交换处,应设错口式集中胀缝,水平和垂直方向缝宽各20mm,内填耐火纤维,防止异物落人,缝上部用压缝砖盖住。
端墙与纵墙之间,也设有错口式集中胀缝20mm,并设背衬砖。
炉墙与炉底之间,以及炉底胀缝的设置,均应按常规砖砌炉底工业炉的设计要求留设。
(二)膨胀线
耐火可塑料炉衬,在施工后应及时对炉衬表面进行修整和刮毛处理,并在表面按水平和垂直两个方向设膨胀线(即开槽)。膨胀线位置在两个锚固砖(或吊挂砖)之间,并避开孔洞。膨胀线留设距离,一般是0.9-1.5m,槽宽为5mm,槽深为50—80mm。
(三)通气孔
耐火可塑料炉衬,在开槽设膨胀线的同时,在可塑料内衬的受热面应开设(扎)直径为4—6mm的通气孔,孔的间距一般为150—230mm,位置在两个锚固砖(或吊挂砖)之间交错排列,孔深度为耐火可塑料衬体厚度的1/2—2/3。
开设(扎)通气孔的目的,是使耐火可塑料壁深部在烘炉时产生的蒸汽易散发,并在干燥升温中起着缓冲收缩与膨胀的作用。
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