锅炉砌筑准备注意事项

锅炉筑砌施工前的准备工作，主要包括原材料的准备，耐火混凝土配合比的确定，模板的配制，锚固件钢筋骨架和铁丝网的安装几个方面。 　　1原材料的准备          根据设计图纸资料或有关单位提出的技术要求备料，并需经检验合格，对有出厂证明书的也应进行复验。 2配合比的确定     耐火混凝土施工的配合比，一般有两种确定方式：一种是根据设计图纸资料所给定的原材料技术要求和配合比，经过试验能满足施工要求的，即可按此配合比施工。另一种是设计图纸资料中只提出耐火混凝土的品种及技术指标要求，未提出原材料要求和配合比，在这种情况下，施工单位应根据有关规程和标准的规定，自行确定施工配合比，并经现场试验能满足施工条件的而且技术指标能满足设计要求时，则可确定为施工配合比。耐火混凝土的配合比，均采用重量配合比，原因是体积比误差大。 　　根据图纸尺寸在炉墙的顶定位置按拱或拱顶的形状制作模板(模板、锚件等配制)模板的尺寸、形状要精确，支撑要牢固，且要严密防止漏浆。对于粘性较强的耐火混凝土，模板内应铺纸或塑料薄膜作隔离层。 　锚固件是在锅炉炉墙或钢架上安装的金属或非金属部件、零件，并埋入耐火混凝土中，起锚固、支撑和连接作用。耐火混凝土一般不配置钢筋，但对大型炉墙的拱旋和大跨度炉顶，为保证施工或使用中受到较大载荷而能保证结构不致破裂，可以适当配置必要的钢筋。 钢筋配置时，为避免受热膨胀拉裂耐火混凝土或钢筋氧化直径增大胀裂耐火混凝土，因此应尽量将钢筋配置在冷面，钢筋数量应尽量减少，间距也应尽量增大，并应在施工前在钢筋骨架表面涂刷沥青或其它涂料，如磨细的石棉浆等。 　　当耐火混凝土内有水冷壁管作支撑时，无须再配置钢筋，炉墙上也无须锚固件，在水冷壁管上包牛皮纸或青壳纸等厚纸以留设膨胀缝。 3耐 火混凝土的搅拌和浇捣 　　(a) 搅拌.和普通混凝土的搅拌方法一样，耐火混凝土的搅拌也有机械和人工搅拌两种方法。人工搅拌不均匀且劳动强度大，混凝土搅拌机主要有强制式和自由落体式两种，最好采用强制式搅拌机，因为它的搅拌质量较好。 　　搅拌耐火混凝土时，配料应准确，应采用重量配比制，材料配合的允许偏差为：水胶结料、掺合料为+1%;耐火粗、细骨料为+3%。 　　搅拌耐火混凝土用的水应是洁净水，不得使用污水、海水或含有害杂质的水。 　　当骨料受潮时，应测定其含水量，并以此调整耐火混凝土的用水量。 　　搅拌水玻璃耐火混凝土时，应先将促凝剂与粉料拌合均匀。 　　当搅拌磷酸耐火混凝土时，第一次搅拌时不得加入凝剂，拌匀后应困料1-3昼夜，困料时应遮盖严密，防止水分蒸发或雨淋。 　　(b) 搅拌好的矾土水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土和已加促凝剂的磷酸耐火混凝土，应在30分钟内浇注完毕。已搅拌好的耐火混凝土内不应任意加水或胶结剂。已初凝的耐火混凝土不得再浇注使用。 　　(c) 浇注耐火混凝土时应分层进行，毎层浇注厚度应根据结构部位、配筋情况和振捣方法等决定。 　　耐火混凝土应振捣密实。振捣方法有机械振捣和人工振捣两种，机械振捣采用插入式振动器或平板式振动器，当无法使用机械振捣的情况下，才浇注耐火混凝土时应连续进行，在前层混凝土凝固前，应将次层混凝土浇注完毕，当用插入式振动器振捣上层时应插入下一层30-50 mm，以消除两层间的接缝。 　　(d) 耐火混凝土时，应由低处逐渐向高处移动，并以混凝土表面均匀出现浆液为准。 4耐火混凝土拱和拱顶膨胀缝的留设        工业锅炉的拱顶采用耐火混凝土现场浇注时若不留设膨胀缝，在使用中也会因受热膨胀使拱顶损坏或者致使炉墙被挤裂，因此应留设膨胀缝。 　　膨胀缝留设方法，可在模板内顶设板条、硬纸板，待锅炉点火运行时自行烧掉面形成膨胀隙，膨胀缝的形式一般为折线状。 5耐火混凝土的养护方法         应根据胶结剂的不同而异.水泥胶结剂耐火混凝土可用潮湿养护和蒸气养护，其它胶结剂耐火混凝土磷酸耐火混凝土，在干燥环境下养护，不能浇水;