目前投入生产的旋流顶燃式热风炉的使用寿命都不太长。主要原因是由于高炉煤气含尘过大而使顶部格子砖渣化、结焦。中小型高炉热风炉拱顶温度比平均风温高150℃～200℃。如果按顶燃式热风炉投入生产初期的风温水平 1100℃计算，拱顶的实际温度将达到 1250℃以上，而这个温度要求高炉煤气的含尘量必须在 20mg/m3以内。而目前的煤气含尘量不能达到这个标准。因此，最早投入生产旋流顶燃式热风炉的上部格子砖都不同程度地渣化、结焦。最早进行小修工作的是顶燃式热风炉，打开炉顶人孔后，发现蓄热室四周格子砖已经严重渣化、结焦，在第一层最上部格子砖上存有大约 30mm 厚的灰尘，蓄热室中部严重下陷，比四周的水平标高低大约 800mm，同时中部格子砖也已经严重收缩，拆掉 400mm 后，发现格子砖的水平通道
已经全部堵死。
旋流顶燃式热风炉上部的耐火砖采用 RL－55 的高铝耐火砖，耐火度 1770℃，196KPa 荷重软化开始温度 1450℃。在 1500℃的温度下 3 小时内重烧线变化+0.2／-0.7 ％，显气孔率不大于 25％，抗高温蠕变性能较差。煤气和助燃风燃烧产生的高温流体以旋流方式沿拱顶内壁流向蓄热室，高炉煤气中的尘渣也就落到了蓄热室四周，在高温下使格子砖结焦、渣化，格孔堵塞。由于四周的格子砖堵塞，燃烧的高温流体大部分从蓄热室的中部通过，使中部格子砖长期受高温，高流量的流体的冲刷，RL－55 型格子砖抗高温蠕变性能差，导致蓄热室中部格子砖蠕变、收缩、水平通道堵死。
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