磷酸盐泥浆在高炉和焦炉上的应用方法举例
①磷酸盐泥浆配比见表10。配料顺序一般为:a)水→磷酸液→高铝粉;b)高铝粉→水→磷酸液。
②困料环境温度20℃以上，水温30℃以上条件时，经24~36h困料泥浆可达标准要求困料。目的是使酸性结合剂与混合料中的金属铁或含铁化合物反应放出氢气后使用,避免使用中产生鼓胀。
③搅拌。最初2h,要经常搅拌,以后每隔lh搅拌1次,每次搅拌巧15min,保存温度15℃以上。
④筑炉法,分沾浆法、挤泥法和修炉法。
沾浆法,用于砌筑炉底,分五步操作:a)稳沾,用两手抓住长砖两短侧面沾浆,先小面后大面,待浆满后倾斜取出,使泥浆向一侧流动,靠砌前,使砖掉向,泥浆向相反方向流动,然后把砖低靠接砌;b)低靠,把沾满泥浆的砖要紧靠在已砌好的第一排砖的下部,一般以30一50mm为宜,如靠得过高时,会由于拉动时,把下部泥浆挤出,容易造成下部空浆现象;c)短拉,即砖低靠后上下拉动得距离要小,一般在20一401力rn,拉动距离过大,会把下部泥浆挤出,出现泥浆不满,呈花脸;d)重揉,即在揉砌时,要用力作用在砖的下部,以保持砖的垂直度;e)慢离,即在重揉后,要扶持住砖慢离手,以减少砖张嘴和泥浆流失现象的发生。
挤泥法,主要用于砌筑炉墙。将泥浆铺平后,用砖侧面沾浆,或采用先沿长面短拉重揉挤出泥后,在推挤短面出浆。
由于泥下沉流动,不宜采用随砌随刮浆的砌筑方法,一般应在砌筑5一6块砖后再行刮浆勾缝。
修炉法:a)修裂缝与活砖,用稠度适宜的泥浆分层填实压光,裂缝超过30mm时,可配入2~3mm的高铝颗粒,占熟料粉的30%左右,困料后用;b)烧损衬法,局部损坏。把烧穿处炉皮剥开,在外面炉皮上焊上新炉板,上留灌浆口,待灌满浆后焊实,或在损坏处抹实泥浆后投入使用;c)密封炉墙,主要采用机具喷衬法和人工刷浆法,喷补高炉内衬,泥浆要稠,喷补层要厚,如热喷焦炉碳化室,泥浆要稀,厚度1~2mm。喷补温度800℃以下为宜;人工刷浆,多用于小面积密封墙,优点挂浆均匀,少流失。施工完后,即时烘炉,一般烘至500℃即可。
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②困料环境温度20℃以上，水温30℃以上条件时，经24~36h困料泥浆可达标准要求困料。目的是使酸性结合剂与混合料中的金属铁或含铁化合物反应放出氢气后使用,避免使用中产生鼓胀。
③搅拌。最初2h,要经常搅拌,以后每隔lh搅拌1次,每次搅拌巧15min,保存温度15℃以上。
④筑炉法,分沾浆法、挤泥法和修炉法。
沾浆法,用于砌筑炉底,分五步操作:a)稳沾,用两手抓住长砖两短侧面沾浆,先小面后大面,待浆满后倾斜取出,使泥浆向一侧流动,靠砌前,使砖掉向,泥浆向相反方向流动,然后把砖低靠接砌;b)低靠,把沾满泥浆的砖要紧靠在已砌好的第一排砖的下部,一般以30一50mm为宜,如靠得过高时,会由于拉动时,把下部泥浆挤出,容易造成下部空浆现象;c)短拉,即砖低靠后上下拉动得距离要小,一般在20一401力rn,拉动距离过大,会把下部泥浆挤出,出现泥浆不满,呈花脸;d)重揉,即在揉砌时,要用力作用在砖的下部,以保持砖的垂直度;e)慢离,即在重揉后,要扶持住砖慢离手,以减少砖张嘴和泥浆流失现象的发生。
挤泥法,主要用于砌筑炉墙。将泥浆铺平后,用砖侧面沾浆,或采用先沿长面短拉重揉挤出泥后,在推挤短面出浆。
由于泥下沉流动,不宜采用随砌随刮浆的砌筑方法,一般应在砌筑5一6块砖后再行刮浆勾缝。
修炉法:a)修裂缝与活砖,用稠度适宜的泥浆分层填实压光,裂缝超过30mm时,可配入2~3mm的高铝颗粒,占熟料粉的30%左右,困料后用;b)烧损衬法,局部损坏。把烧穿处炉皮剥开,在外面炉皮上焊上新炉板,上留灌浆口,待灌满浆后焊实,或在损坏处抹实泥浆后投入使用;c)密封炉墙,主要采用机具喷衬法和人工刷浆法,喷补高炉内衬,泥浆要稠,喷补层要厚,如热喷焦炉碳化室,泥浆要稀,厚度1~2mm。喷补温度800℃以下为宜;人工刷浆,多用于小面积密封墙,优点挂浆均匀,少流失。施工完后,即时烘炉,一般烘至500℃即可。
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